Proposes ng Samsung Electro-Mechanics ang MLC Composite Direction para sa mga substrate ng AI semiconductor

iconChaincatcher
I-share
AI summary iconSummary
Ipinangako ni Kim Sang-hoon, manager ng seksyon ng pagpapakete ng Samsung Electro-Mechanics, ang direksyon ng multi-layer core (MLC) para sa mga substrate ng AI semiconductor sa KPCA Show sa Incheon. Ang tradisyonal na mga paraan ng single-layer core ay may mga limitasyon sa laki ng via at proseso, habang ang MLC ay nagtataglay ng mas magandang katigasan at fleksibilidad sa pagrout. Kasalukuyang nasa 90μm o higit pa ang bump pitches, na ang 85μm at 80μm ay nagsisilbing mahahalagang tuldok sa proseso. Ang mga alternatibong glass core ay nakakaranas ng mga hamon tulad ng kahinaan at microvia plating. Inaasahan na makakamit ng mga mataas na performance na substrate ang 120mm at higit pa sa 40 layers. Ang AI + crypto na update na ito ay nagpapakita ng mga pag-unlad sa balita sa-chain sa pagpapakete ng semiconductor.

ChainCatcher, 10 Setyembre, ang head ng division ng packaging ng Samsung Electro-Mechanics, Kim Sang-hoon, ay nagsalita sa international seminar na INSIGHT 2026 sa仁川松島會議中心, kung saan inilahad niya ang direksyon ng teknolohiya na Multi-Layer Core (MLC) upang tugon sa paglaki at pagtaas ng bilang ng layers sa mga base sa packaging ng AI semiconductor. Sinabi ni Kim na ang tradisyonal na paraan ng pagpapalaki ng isang layer ng CCL (Single-Layer Core, SLC) ay nagdudulot ng pagtaas sa kahirapan sa paggawa ng vias at circuit habang tumataas ang kalapad ng core, at limitado ang pagbabawas ng laki ng via. Ang paglipat sa MLC, na gumagamit ng multi-layer combination ng CCL at PPG o kaya ay hybrid structure na may dalawang CCL, ay maaaring magpataas ng rigidity at freedom sa pagpapalayos ng circuit, habang naglalagay ng ground o signal traces sa PPG layer. Ang pagdaragdag ng bonding layer sa pagitan ng dalawang CCL ay nagbibigay ng mas matatag na suporta sa base, ngunit mas kumplikado ang proseso. Kasalukuyang ginagamit sa mass production ang pitch ng bump na 90μm o higit pa; ang 85μm ay ang punto ng pagbabago sa printing micro-solder ball process, habang ang 80μm ay may malaking pagtaas sa kahirapan, at ang 55–45μm ay maaaring maglipat patungo sa metal bump. Ang glass core bilang alternatibong opsyon ay may mas mataas na rigidity at mas mababang coefficient of thermal expansion, na nakakatulong upang bawasan ang warpage sa malalaking packaging, ngunit kailangan pa ring lutasin ang mga problema sa paghawak nito dahil sa kahinaan nito at sa teknolohiya ng plating ng micro-vias. Ang base ay kailangang matugunan nang sabay ang signal integrity, power integrity, at mechanical integrity; ang bilang ng layers sa mga high-performance packaging base ay maaaring umabot mula sa halos 20 layers at 90mm hanggang 120mm o higit pa at 40 layers o higit pa.

Disclaimer: Ang information sa page na ito ay maaaring nakuha mula sa mga third party at hindi necessary na nagre-reflect sa mga pananaw o opinyon ng KuCoin. Ibinigay ang content na ito para sa mga pangkalahatang informational purpose lang, nang walang anumang representation o warranty ng anumang uri, at hindi rin ito dapat ipakahulugan bilang financial o investment advice. Hindi mananagot ang KuCoin para sa anumang error o omission, o para sa anumang outcome na magreresulta mula sa paggamit ng information na ito. Maaaring maging risky ang mga investment sa mga digital asset. Pakisuri nang maigi ang mga risk ng isang produkto at ang risk tolerance mo batay sa iyong sariling kalagayang pinansyal. Para sa higit pang information, mag-refer sa aming Terms ng Paggamit at Disclosure ng Risk.