IT之家, Nobyembre 13 — Ibinuksan kahapon (12) ang 23rd China International Semiconductor Expo IC China 2026 sa Beijing National Convention Center.
Kasali sa JD Logistics at ipinakilala ang unang智能物流解决方案 para sa industriya ng semiconductor, na makakamit ang 100% walang tao sa mga proseso ng pag-imbak, paghahati-hati, paglabas, at pagpapakete ng mga materyales ng semiconductor, na nagmarka ng paglipat mula sa automation sa isang punto patungo sa system-wide na walang tao para sa mga mahalagang, maaalalahanin na materyales.
Sinabi ng opisyal na nasa panahon ng pagpapalawak ang semiconductor dahil sa demand para sa AI computing power at automotive electronics, at direktang nakaaapekto ang efficiency ng logistics sa paglabas ng kapasidad. Sobrang mahigpit ang mga kinakailangan ng industriya sa katatagan at kaligtasan: ang bawat halaga ng finished wafer ay maaaring umabot sa $500,000 (IT Home note: katumbas ng halos ¥3.343 milyon sa kasalukuyang palitan), at isang warehouse ay maaaring magtampok ng libu-libong item, na may kabuuang halaga ng milyon-milyon dolyar; ang mga kondisyon ng pag-iimbak ay mahigpit—kailangan ng mataas na antas ng walang alikabok, at kontroladong temperatura at kahalumigmigan; kung mali ang paglalabas, maaaring magresulta sa malaking pagkawala ng oras at pera, at kailangang ma-trace nang mahabang panahon ang batch at expiration date. Sa nakaraan, ang manual na operasyon ay hindi lamang malakas ang pagod kundi madalas din magdulot ng pagkakamali o pagkalimot sa pagpili.
Unang beses na naisabwag ng JD Logistics ang buong awtomatikong proseso mula sa pagtatapos hanggang sa pagpapakete ng mga finished wafer: Pagkatapos ng paggawa sa cleanroom (FAB), ang finished wafer ay isisigaw sa aluminum foil, at kinuha ng robotic arm sa cleanroom para i入库; bago i入库, ang AI vision algorithm ay magpapakita muli ng pag-verify sa packaging upang siguraduhing walang risk ng pagkaleak; ang mga robot na “Zhi Lang” at material handling robot ay magkakasama upang mabilis na kumpletuhin ang入库, paghahati-hati, at paglabas; huling bahagi, ito ay awtomatikong iipakete sa conveyor belt, at ang mga record ng paglabas ay maaaring i-save nang 5–10 taon.
Ayon sa impormasyon, pagkatapos ng pagpapakilala ng 100% fully automated solution ng isang semiconductor company, tumataas ang storage density ng 210%, nagkakaroon ng 100% accuracy sa inventory, tumataas ang operational efficiency ng 300%, mas maraming matitira sa parehong sukat, real-time ma-access ang batch locations, at mas mabilis ang throughput sa pagpapalabas at pagpapapasok.