AI चिप पैकेजिंग सिलिकॉन और कार्बनिक सामग्री से कांच, सेरेमिक, M8/M9 ग्रेड PCB की ओर जा रही है, लेकिन नए सामग्री आमतौर पर कठोर और भंगुर होती हैं और उन्हें प्रोसेस करना कठिन होता है।

लेखक, स्रोत: हुआटाई सेक्युरिटीज रिसर्च रिपोर्ट

AI चिप्स बड़े होते जा रहे हैं, और पैकेजिंग सामग्री और प्रोसेसिंग उपकरण एक साथ सामने आ रहे हैं।

8 जून को, हुआटाई सेक्युरिटीज मशीनरी और उपकरण टीम के यांग युन्शियाओ और अन्य ने एक अनुसंधान रिपोर्ट में लिखा: "AI कैलकुलेशन चिप की मांग में तेजी से वृद्धि और मौजूदा पैकेजिंग सामग्री की आपूर्ति की कमी, उन्नत पैकेजिंग सामग्री को कांच, सेरेमिक, M8/M9 स्तर के PCB जैसी नई सामग्रियों की ओर ले जा रही है।"

इस वाक्य का मुख्य बिंदु दूसरे हिस्से में है: कांच, सीरामिक और M8/M9 ग्रेड PCB का प्रोसेसिंग कठिन है। पारंपरिक यांत्रिक ड्रिलिंग से किनारों पर चकनाचूर होना और दरारें आना आम है; आर्द्र एचींग की दक्षता और आकृति नियंत्रण सीमित है; सामान्य लेजर से तापीय क्षति होने की संभावना है। अल्पकालिक लेजर का मूल्य यहीं पर निहित है।

पारंपरिक यांत्रिक ड्रिलिंग, आर्द्र एचिंग और सामान्य लेजर प्रोसेसिंग का परिणाम खराब रहता है, जबकि अल्ट्राफास्ट लेजर की ठंडी प्रोसेसिंग की विशेषता के कारण यह सटीक प्रोसेसिंग का समाधान है।

इस संस्थान के आकलन ढांचे में ग्लास इंटरकनेक्टर, ग्लास सब्सट्रेट, M9 सामग्री और ऑप्टिकल मॉड्यूल सब्सट्रेट को संभावित अनुप्रयोगों के रूप में शामिल किया गया है, जिससे दीर्घकालिक बाजार क्षमता 1000 अरब युआन से अधिक आंकी गई है। हालांकि, यह क्षमता रैखिक रूप से प्राप्त नहीं होगी, बल्कि CoPoS, CoWoP, ग्लास सब्सट्रेट, M9 PCB आदि रास्तों के बड़े पैमाने पर उत्पादन में आने पर निर्भर करेगी।

जितना बड़ा AI चिप होता है, उतना ही जल्दी पैकेजिंग सामग्री की सीमा टकराती है।

पैकेजिंग का दबाव पहले चिप से आता है।

निविडा के उत्पाद अपग्रेड के साथ, पैकेज में चिप की संख्या और HBM कॉन्फ़िगरेशन लगातार बढ़ रहे हैं। डेटा के अनुसार, GP100 में 4 HBM, 16GB क्षमता और 5 एकीकृत चिप हैं; GB100 में 8 HBM, 192GB क्षमता और 10 एकीकृत चिप हैं।

चिप का आकार बढ़ने से, पैकेजिंग क्षेत्र बढ़ जाता है, जिससे ताप निकालना, विकृति और सिग्नल ट्रांसमिशन सभी कठिन हो जाते हैं।

वर्तमान में प्रमुख CoWoS रास्ते तीन श्रेणियों—S, R, L में विभाजित हैं। CoWoS-S का प्रदर्शन सर्वोत्तम है लेकिन लागत सबसे अधिक है, और पैकेजिंग आकार की सीमा लगभग 2700 वर्ग मिलीमीटर है; CoWoS-R की लागत कम है, लेकिन बड़े आकार के पैकेजिंग में विकृति नियंत्रित करना कठिन है; CoWoS-L लागत और प्रदर्शन के बीच समझौता करता है, लेकिन आकार की सीमा, ताप निकास क्षमता और विश्वसनीयता अभी भी सीमित हैं।

अगला रूट CoPoS और CoWoP पर निर्भर करता है।

CoPoS का अर्थ है "वृत्त को वर्ग में बदलना"। यह एपैकेजिंग सब्सट्रेट को गोल वेफर से वर्गाकार पैनल में काटता है, ताकि क्षेत्रफल उपयोग दक्षता बढ़ाई जा सके और सिलिकॉन या ऑर्गेनिक इंटरपोजिटर के स्थान पर कांच का उपयोग किया जा सके।

CoWoP तो सीधा तौर पर: ABF सबस्ट्रेट को छोड़कर सिलिकॉन इंटरपोज़र को सीधे PCB पर बांध देता है। इससे इंटरकनेक्शन पथ छोटा हो जाता है, लेकिन PCB के लिए अधिक उच्च आवश्यकताएँ होती हैं, जिसमें छोटी लाइन चौड़ाई और लाइन स्पेसिंग, बिना खाली स्थान वाले विंडोज़, कम थर्मल एक्सपैंशन सामग्री शामिल हैं।

ट्रेंडफोर्स और चुंग शी हुन वान के अनुसार, टाइवेन ने जियायी स्थान पर CoPoS की बड़े पैमाने पर उत्पादन लाइन स्थापित करने की योजना बनाई है; प्रारंभिक उत्पादन लाइन के लिए उपकरण वितरण 2026 के फरवरी में शुरू होगा; 4 जून को टाइवेन के शेयरधारकों की नियमित बैठक में, अध्यक्ष और प्रबंध निदेशक वेई जेजिया ने उल्लेख किया कि CoPoS और ग्लास सब्सट्रेट की प्रारंभिक उत्पादन लाइनें पहले ही स्थापित कर ली गई हैं, और 2 से 3 साल में बड़े पैमाने पर उत्पादन के चरण में प्रवेश का अनुमान है। आईटी होम के अनुसार, नविडिया Rubin Ultra पर CoWoP के बड़े पैमाने पर उत्पादन का लक्ष्य रखता है।

सामग्री की कमी भी उद्योग को आगे बढ़ा रही है।

CoWoS के लिए हाई-परफॉर्मेंस ABF सबस्ट्रेट, जिसमें मुख्य सामग्री ABF फिल्म और T-Glass विशेष निम्न डाइलेक्ट्रिक ग्लास कपड़ा शामिल है। T-Glass "लगभग पूरी तरह से जापान की Nittobo द्वारा आपूर्ति की जाती है, और वर्तमान में उत्पादन क्षमता पूरी तरह से भर चुकी है।"

इसी समय, नाविडिया की अगली पीढ़ी के रुबिन उच्च-अंत GPU के लिए उच्च-स्तरीय ABF सबस्ट्रेट की आवश्यकता होती है, जिसके साथ अग्रिम भंडारण किया जाता है, जिससे आपूर्ति की कमी और बढ़ जाती है।

यही कारण है कि ग्लास-आधारित सामग्री को फिर से सामने लाया गया है।

ग्लास, सीरामिक, M9 एक ही स्तर की सामग्री नहीं हैं, और ये आपस में सरलता से बदले नहीं जा सकते।

बाजार अक्सर कांच, सीरामिक और M9 सामग्री की तुलना करता है। लेकिन वे पूरी तरह से एक ही स्तर पर प्रतिस्पर्धा नहीं करते हैं।

हुआटाई सेक्योरिटीज ने सीधे लिखा: "ग्लास बेस मुख्य रूप से एडवांस्ड पैकेजिंग के मीडियेटर और सबस्ट्रेट क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है, जो PCB अनुप्रयोगों में सेरामिक सामग्री/एम9 आदि सामग्रियों के साथ टकराव नहीं करता है।"

पारंपरिक CoWoS संरचना में ऊपर से नीचे क्रमशः चिप, मीडियेटर, सबस्ट्रेट और PCB स्तर होते हैं। ग्लास का उपयोग मुख्य रूप से मीडियेटर और सबस्ट्रेट में किया जाता है। सेरामिक आधार और M9 सामग्री अधिकतर PCB संबंधी सामग्री या उच्च शक्ति उष्मा अपवहन के स्थितियों में उपयोग की जाती है।

कांच के लाभों में आकार स्थिरता, सतह की समतलता, उच्च आवृत्ति हानि कम होना और TGV कांच विधुतरोधी छेद बनाने की क्षमता शामिल है। डेटा के अनुसार, कांच का डाइलेक्ट्रिक गुणांक 3.5 से 10 है, CTE 2.7 से 12.4 ppm तक समायोज्य है, और सतह की समतलता 4 nm से कम की जा सकती है।

PCB का अपग्रेड दिशा M8, M9, और यहां तक कि M10 है।

जितना अधिक संख्या, उतना कम सिग्नल नुकसान, उतनी तेज़ गति और उतनी अधिक स्थिरता। M8/M9 ग्रेड PCB के कोर में कम डाइलेक्ट्रिक स्थिरांक Dk, कम डाइलेक्ट्रिक हानि Df, उच्च मॉड्यूलस और कम प्रसार वाली ग्लास फाइबर सिस्टम और अति-निम्न प्रोफाइल कॉपर फोइल शामिल हैं।

M9 की कठिनाई इस बात में है कि सामग्री अधिक कठोर है। इसने एक्सट्रेंस के रूप में क्वार्ट्ज कपड़ा Q-glass का उपयोग किया है। उच्च शुद्धता वाली क्वार्ट्ज फाइबर की मोह्स कठोरता 7 से अधिक है, जो पारंपरिक E-glass फाइबर की 5 से 6 की तुलना में अधिक है।

Ceramics focus on heat dissipation and thermal expansion matching.

डेटा के अनुसार, ABF सामग्री का ऊष्मा चालकता 0.8 से 1.2 W/mK है, जबकि सिरामिक सबस्ट्रेट का ऊष्मा चालकता 200 W/mK तक हो सकता है। एल्युमिनियम नाइट्राइड का ऊष्मा चालकता 170 से 230 W/mK है, सिलिकॉन नाइट्राइड 60 से 90 W/mK है, और सिंटर्ड सिलिकॉन कार्बाइड लगभग 100 से 250 W/mK है।

इसलिए समझा जा सकता है कि तीन प्रकार के सामग्री एक साथ क्यों ध्यान केंद्रित किए जा रहे हैं: कांच मध्यवर्ती और सब्सट्रेट के लिए, M8/M9 उच्च गति संबंधों के लिए, और सीरेमिक उच्च शक्ति उत्सर्जन के लिए।

क्यों "सर्जिकल कैलिपर" : अति तीव्र लेजर ऊष्मीय क्षति को न्यूनतम रखता है

अल्ट्रा-फास्ट लेजर का मुख्य बिंदु, "अधिक शक्ति" नहीं, बल्कि "समय छोटा" है।

हुआटाई सेक्युरिटीज के अनुसार: "अति-तीव्र लेजर आमतौर पर पल्स अवधि पिकोसेकंड (10−12s) से फेम्टोसेकंड (10−15s) के पैमाने तक के लेजर को संदर्भित करता है।"

इतने कम समय में, ऊर्जा तेजी से आती है और तेजी से चली जाती है। सामग्री को गर्मी को फैलाने का समय नहीं मिलता, और हटाना पहले ही पूरा हो चुका होता है। इस क्रिया को "ठंडा अपघटन" कहा जाता है।

This is different from traditional long-pulse lasers.

पारंपरिक लेजर अधिकतर सामग्री को "जला देता" है। इससे गर्मी प्रभाव क्षेत्र बड़ा होता है, जिससे किनारे का टूटना, सूक्ष्म दरारें, पिघलना और कार्बनीकरण होने की संभावना बढ़ जाती है।

अति तीव्र लेजर अधिकतः सामग्री को "छीलने" की तरह काम करता है। यह बहु-फोटॉन अवशोषण जैसी गैर-रेखीय प्रभावों के माध्यम से सामग्री की सतह के इलेक्ट्रॉन स्तर पर सीधे कार्य करता है और ऊष्मा के फैलाव को कम करता है।

रिपोर्ट में इसका उल्लेख है: "अति-तीव्र लेजर केवल पारंपरिक लेजर का एक साधारण पैरामीटर अपग्रेड नहीं है, बल्कि इसकी प्रक्रिया का मौलिक परिवर्तन है।"

वास्तविक प्रसंस्करण में, इस अंतर के तीन परिणाम होते हैं: थर्मल अफेक्टेड ज़ोन छोटा, छिद्र दीवार का शंकु नियमित किया जा सकता है, और प्रसंस्करण आकार अधिक लचीला होता है।

विश्लेषकों ने उल्लेख किया कि लेजर ड्रिलिंग किसी भी आकार के सूक्ष्म छिद्रों को बनाने में सक्षम है, जो यांत्रिक ड्रिलिंग के लिए कठिन है।

तीन प्रक्रियाएँ आवश्यकता को सबसे अच्छे से दर्शाती हैं: TGV, M9 माइक्रोपोरस, सेरामिक एच्चिंग

पहला ग्लास बोर्ड TGV है।

ग्लास बोर्ड की प्रमुख निर्माण प्रक्रियाएँ छह चरणों से बनी हैं: TGV लेजर सुधार, विधुत छेद एच्चिंग, AOI ऑप्टिकल जांच, बीज परत कोटिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग और पॉलिशिंग।

इसमें, "TGV लेजर बेहतरी पहली और सबसे महत्वपूर्ण प्रक्रिया है।"

कारण सरल है: कांच में प्लास्टिक विकृति की क्षमता नहीं होती। अधिक ऊर्जा या असमान ऊर्जा से सूक्ष्म दरारों, तापीय तनाव केंद्रित होने या आंतरिक दोष पैदा हो सकते हैं। जब छिद्र का व्यास 30 माइक्रोन से कम हो जाता है, तो तापीय प्रभाव क्षेत्र पर नियंत्रण अधिक कठोर हो जाता है।

अति छोटी पल्स अति तीव्र लेजर का उपयोग करके कांच के अंदर गैर-ऊष्मीय संशोधन किया जा सकता है, जिससे ऊष्मीय तनाव दरारों और किनारों के टूटने की समस्याएँ कम होती हैं।

दूसरा चरण M9 स्तर के PCB माइक्रो होल्स की मशीनिंग है।

M9 1.6 Tbps से अधिक की अति उच्च गति संचरण परिस्थितियों के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसने सिग्नल क्षय को कम करने के लिए उच्च शुद्धता वाली क्वार्ट्ज फाइबर को शामिल किया है, लेकिन इससे प्रसंस्करण कठिनाई बढ़ गई है।

डेटा दर्शाता है कि पारंपरिक मैकेनिकल ड्रिल नीड की जीवनकाल पारंपरिक सामग्री के 1/5 तक गिर जाता है, और छेद की सटीकता और स्थिति भी खराब हो जाती है।

CO₂ लेजर की समस्या यह है कि इसका थर्मल इम्पैक्ट ज़ोन बहुत बड़ा होता है, जिससे रेजिन कार्बनाइज़ हो सकता है या ग्लास फाइबर फट सकता है। नैनोसेकंड UV लेजर की उच्च कठोर क्वार्ट्ज़ ग्लास फाइबर को हटाने की दक्षता कम होती है और छिद्र की दीवार की गुणवत्ता भी अच्छी नहीं होती।

अति तीव्र लेजर का मूल्य यह है: यह उच्च कठोरता वाले फाइबरग्लास को सटीकता से हटा सकता है, जबकि रेजिन को कार्बनाइज़ नहीं करता और कॉपर परतों को शॉर्ट सर्किट नहीं करता।

तीसरा चरण केरामिक सब्सट्रेट की सूक्ष्म बारीकी से तैयारी है।

एल्युमिनियम नाइट्राइड, सिलिकन नाइट्राइड, सिलिकन कार्बाइड जैसे सेरामिक सामग्री कठोरता अधिक और ऊष्मा चालकता अच्छी होती है। डेटा के अनुसार, इन सामग्रियों की मोह्स कठोरता 7 से 9 तक हो सकती है और ऊष्मा चालकता 200 W/mK से अधिक हो सकती है।

मैकेनिकल ड्रिलिंग से ड्रिल बिट का तेजी से पहनना, छेद की दीवारों का खुरदुरा होना और किनारों का टूटना होता है। सामान्य लेजर की ऊर्जा तेजी से फैल जाती है, जिससे थर्मल इफेक्ट ज़ोन और माइक्रो क्रैक्स बनते हैं।

अति तीव्र लेजर इस समस्या को सुधार सकता है, लेकिन इसकी सीमाएँ भी हैं।

विश्लेषकों ने यह भी सलाह दी है कि उच्च थ्रूपुट प्रक्रिया में, उच्च आवृत्ति के पल्स के तापीय संचय प्रभाव से सूक्ष्म दरारें उत्पन्न हो सकती हैं, इसलिए पुनरावृत्ति आवृत्ति और ऊर्जा घनत्व को समझदारी से नियंत्रित करना आवश्यक है। उद्योग अभी भी उच्च ऊर्जा अल्ट्राफास्ट लेजर, यांत्रिक पूर्व-ड्रिलिंग के साथ अल्ट्राफास्ट लेजर ट्रिमिंग, चुंबकीय क्षेत्र सहायता वाला लेजर, और क्रायोजेनिक सहायता वाला लेजर जैसे संयुक्त समाधानों की खोज में है।

कितने अरब का स्थान किन धारणाओं से आता है?

सुपरफास्ट लेजर उपकरणों का बाजार स्थान, मुख्य रूप से चार प्रकार के संभावित अनुप्रयोगों से आता है: CoPoS ग्लास इंटरपोजिटर, ABF ग्लास सब्सट्रेट, M9 सामग्री, और ऑप्टिकल मॉड्यूल सब्सट्रेट।

अनुमान के अनुसार, उपकरण की इकाई की कीमत 600 लाख युआन मानी गई है। विभिन्न रिगलेशन के अनुसार, संबंधित स्टॉक मार्केट स्पेस क्रमशः हैं:

• 10% प्रवेश दर: लगभग 103 अरब युआन;
• 30% प्रवेश दर: लगभग 310 अरब युआन;
• 50% प्रवेश दर: लगभग 516 बिलियन युआन;
• 80% प्रवेश दर: लगभग 826 बिलियन युआन;
• 100% प्रवेश दर: लगभग 1033 अरब युआन।

इसमें, M9 सामग्री सबसे अधिक योगदान देती है। 100% प्रवेश दर की मान्यता के अनुसार, M9 सामग्री के लिए उपकरणों की मांग 11574 इकाइयाँ है; ABF ग्लास बेस प्लेट के लिए 3704 इकाइयाँ; CoPoS ग्लास इंटरपोजिटर के लिए 1757 इकाइयाँ; और ऑप्टिकल मॉड्यूल प्रकार के बेस प्लेट के लिए 174 इकाइयाँ।

इस गणना के दो अंतर्निहित पूर्वधारणाएँ हैं।

पहला, अग्रणी पैकेजिंग वास्तव में CoWoS से CoPoS, CoWoP तक विस्तारित हो रही है। TSMC ने CoPoS की बड़े पैमाने पर उत्पादन लाइन की योजना बना ली है और CoPoS और ग्लास बोर्ड की प्रोटोटाइप लाइनें बना चुकी हैं, जिसका अनुमान है कि 2-3 वर्षों में बड़े पैमाने पर उत्पादन में प्रवेश किया जाएगा।

दूसरा, ग्लास बेस, M9 PCB, सेरामिक आदि सामग्रियाँ प्रयोगशाला रास्ते नहीं हैं, बल्कि बड़े पैमाने पर उत्पादन में प्रवेश कर सकती हैं। उपकरण के ऑर्डर अंततः तकनीकी कहानियों से नहीं, बल्कि बड़े पैमाने पर उत्पादन लाइनों से आते हैं।

LPKF उच्च वर्ग को बनाए रखता है, जबकि घरेलू निर्माता पूरे समाधान का पीछा करते हैं

वैश्विक अल्ट्राफास्ट लेजर उपकरण बाजार में, वर्तमान में विदेशी नेता उच्च-स्तरीय बाजार में पहल का फायदा उठा रहे हैं, जबकि घरेलू निर्माता तेजी से पीछे छूट रहे हैं।

LPKF के लिए LIDE लेजर प्रेरित गहराई एचिंग प्रक्रिया का लाभ है। यह प्रक्रिया ग्लास सबस्ट्रेट प्रोसेसिंग के लिए उपयोग की जाती है, जो बिना दरारों के, उच्च अनुपात और कम थर्मल क्षति के साथ प्रोसेसिंग की अनुमति देती है। इसका Vitrion S 5000 पतले ग्लास माइक्रोप्रोसेसिंग और TGV वियों के लिए है, जिसका अधिकतम अनुपात 1:50 तक हो सकता है।

देशी निर्माताओं का मार्ग अधिक विविध है और निचले प्रक्रिया सत्यापन के अधिक निकट है।

हान्ज़ु न्यूमेरिकल कंट्रोल ने PCB के लिए विशेष उपकरण के लिए अत्यंत तेज़ लेजर ड्रिलिंग उपकरण लॉन्च किया है। इसकी ग्लास लेजर ड्रिलिंग मशीन का थ्रू-होल व्यास न्यूनतम 10µm है, और मुख्य सामग्री का गहराई-व्यास अनुपात 50:1 तक पहुँच सकता है।

Hans Laser के पास पिकोसेकंड अल्ट्रावायलेट, पिकोसेकंड इन्फ्रारेड आदि स्रोत तकनीकें हैं, जिनके उत्पाद कांच, नीला सफ़ेद, सेरामिक जैसी भंगुर सामग्रियों के माइक्रो प्रोसेसिंग को कवर करते हैं, और mSAP, TGV जैसी उच्च-स्तरीय प्रक्रियाओं के लिए अनुकूलित हैं।

Dier Laser ग्लास TGV पर ध्यान केंद्रित करता है। इसका वेफर-लेवल TGV लेजर माइक्रो-होल उपकरण विभिन्न ग्लास पदार्थों का समर्थन कर सकता है, न्यूनतम व्यास ≤5µm, और व्यास-गहराई अनुपात 1:100 तक हो सकता है।

इननो लेजर के पास नैनोसेकंड से फेम्टोसेकंड तक और इंफ्रारेड से डीप यूवी तक का उत्पाद बंडल है, लेजर की बिक्री 22,000 से अधिक इकाइयों तक पहुंच चुकी है, और PCB अल्ट्रा-फास्ट ड्रिलिंग उपकरण का पहला ऑर्डर प्राप्त हो चुका है।

लियानयिंग लेजर की ग्लास लेजर ड्रिलिंग मशीन की पुनर्स्थापना सटीकता ±1µm है, जो 20mm मोटी ग्लास को प्रोसेस कर सकती है, और ग्लास TGV ड्रिलिंग उपकरण ग्राहक सत्यापन चरण में है।

ड्रॉन लेजर प्रीसिजन लेजर माइक्रो-प्रोसेसिंग उपकरण और मुख्य लेजर का निर्माण करता है, जिसमें स्व-विकसित पिकोसेकंड और फेम्टोसेकंड ठोस लेजर शामिल हैं, जो TGV, वेफर कटिंग, सेरामिक और कांच प्रोसेसिंग जैसे स्थितियों को कवर करते हैं।

हैमुक्सिंग "लेजर + स्वचालन" को केंद्र में रखकर, लेजर एच्रॉसिंग, लेजर इंड्यूस्ड आदि प्रक्रियाओं को शामिल करता है, और इसका व्यवसाय लिथियम बैटरी, सौर ऊर्जा, उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स, सेमीकंडक्टर आदि क्षेत्रों को कवर करता है।

प्रतिस्पर्धा का केंद्र अब केवल एकल उपकरण के पैरामीटर नहीं है। उन्नत पैकेजिंग सामग्री जटिल है, निर्माण खिड़की संकीर्ण है, और निचले स्तर को प्रकाश स्रोत, गति नियंत्रण, प्रक्रिया पैरामीटर, निरीक्षण और स्वचालन की पूरी व्यवस्था की आवश्यकता होती है। देशी निर्माताओं के लिए अवसर स्थानीयकरण और इंजीनियरिंग प्रतिक्रिया क्षमता से भी आता है।

जोखिम अवधारणा में नहीं, बल्कि उत्पादन की गति में है

अति तीव्र लेजर का तर्क स्पष्ट है: जितना अधिक सामग्री कठोर हो, छेद छोटा हो, और ऊष्मीय क्षति अस्वीकार्य हो, उतना ही अधिक अति तीव्र लेजर का मूल्य होता है।

लेकिन उपकरण के आयतन में अभी भी तीन प्रकार के जोखिम हैं।

पहला, अग्रणी पैकेजिंग तकनीक का विकास अपेक्षित स्तर पर नहीं हुआ। यदि CoPoS, CoWoP, ग्लास सबस्ट्रेट आदि रास्तों की प्रगति अपेक्षित से धीमी है, तो संबंधित उपकरणों की मांग भी स्थगित हो जाएगी।

दूसरा, AI कैलकुलेशन क्षमता निवेश अपेक्षाओं से कम रहा। पैकेजिंग सामग्री के अपग्रेड का मूल चालक उच्च-स्तरीय AI चिप्स की मांग है; यदि निचले स्तर पर पूंजी खर्च मंद हो गया, तो उपकरण के ऑर्डर प्रभावित होंगे।

तीसरा, अंतरराष्ट्रीय व्यापार तनाव का जोखिम। उन्नत पैकेजिंग सामग्री और उपकरणों पर वैश्विक आपूर्ति श्रृंखला पर निर्भरता है, और व्यापार सीमाएं प्रमाणीकरण, डिलीवरी और ग्राहकों के उत्पादन विस्तार की गति को प्रभावित कर सकती हैं।

बाजार के लिए, अति तीव्र लेजर केवल एक “लेजर उपकरण” की कहानी नहीं है, बल्कि उन्नत पैकेजिंग सामग्री पर स्विच करने के बाद निर्माण प्रक्रिया में अनिवार्य रूप से एक सूक्ष्म चाकू की आवश्यकता है।