TSMC на данный момент сохранит использование микровыступов вместо гибридного соединения для упаковки HBM, поручив поставщикам разработку решений с шагом 5 мкм Тайваньская TSMC, как ожидается, продолжит использовать традиционную технологию микровыступов, а не гибридное соединение, для продвинутой упаковки, соединяющей высокополосную память (HBM) с ускорителями ИИ, на данный момент. Учитывая цикл разработки соответствующих материалов, микровыступы с более мелким шагом, вероятно, останутся в использовании на поздних этапах HBM4 и в начале фазы HBM5. Согласно источникам в отрасли материалов 2 сентября, TSMC запросила у своих партнеров по материалам и оборудованию разработку решений для соединения и заполнения примерно 5-микрометровыми (мкм) выступами. Другими словами, TSMC хочет, чтобы текущие микровыступы, используемые в продвинутой упаковке, стали еще короче и тоньше. Корейские и японские поставщики уже начали разработку, а массовое производство микровыступов класса 5 мкм оценивается как начало второй половины 2028 года. В настоящее время высота выступов составляет приблизительно 15–25 мкм для расширенной HBM третьего поколения (HBM3E), в то время как HBM4 приближается к уровню около 10 мкм. Японские поставщики материалов ранее заявляли, что испытывают трудности с обеспечением качества ниже 15 мкм. Выступ размером 5 мкм будет значительно ниже текущего порога квалификации. Причина уменьшения высоты и утончения выступов — ограничение по высоте куба HBM и необходимость повышения плотности межсоединений. Согласно спецификациям JEDEC, максимальная высота стека HBM составляет 775 мкм. Количество I/O-соединений продолжает расти, но общий стек должен оставаться в пределах этого ограничения по высоте. В продвинутой упаковке CoWoS TSMC GPU и стек HBM — уже собранные поставщиком памяти — монтируются на кремниевый интерпозер с помощью микровыступов. Само стекание 16 чипов DRAM выполняется внутри пакета HBM компаниями, такими как SK hynix и Samsung Electronics, а не TSMC. Однако по мере увеличения числа межсоединений со стороны ускорителя микровыступы, используемые для крепления устройств в CoWoS, также должны стать короче и более плотно упакованными. Первое и второе поколения HBM использовали относительно крупные припойные выступы. По мере увеличения числа стекаемых чипов и I/O-соединений микровыступы стали основным подходом примерно с поколением HBM3. SK hynix использует свой процесс MR-MUF, при котором жидкий заполнитель наносится после массового плавления, в то время как Samsung Electronics применяет TC-NCF, размещая пленочный заполнитель между чипами до термокомпрессионного соединения. Гибридное соединение рассматривается как следующий шаг. Исключение выступов и прямое соединение медных площадок позволяет сделать межсоединение тоньше и значительно плотнее. TSMC уже использует эту технологию в рамках платформы SoIC для стекания логических чипов. Однако HBM до сих пор крепится к интерпозеру с помощью микровыступов. Отрасль не спешит отказываться от проверенной технологии с точки зрения выхода годных изделий, контроля качества и массового производства. На масштабе 5 мкм производителям необходимо одновременно решить проблемы, связанные с отсутствием пористости в заполнителе, остатками флюса и точностью выравнивания при соединении. Учитывая сложность задачи, TSMC, похоже, распределила различные задачи разработки между своими партнерами по материалам и оборудованию. Направление внутри самого стека HBM аналогично. На конференции Hot Chips 2026 в прошлом месяце SK hynix обозначила дорожную карту, согласно которой она продолжит использовать микровыступ-based MR-MUF через HBM4 и HBM4E, вместо перехода на гибридное соединение. Прямое соединение позиционировалось как технология для HBM5 и стеков с более чем 20 чипами. Отраслевые наблюдатели считают, что решение JEDEC увеличить максимальную высоту стека HBM с 720 мкм до 775 мкм предоставило дополнительный запас для продления использования микровыступов. Один из источников в отрасли материалов сказал: «Запрос TSMC на разработку более тонких микровыступов можно интерпретировать как сигнал того, что на данном поколении она намерена использовать микровыступы с меньшей высотой, а не переходить к прямому соединению». Источник добавил: «Микровыступы ниже 15 мкм уже были разработаны, но обеспечение их качества остается сложной задачей. Ключевая проблема — не сам выступ, а разработка решения для заполнителя, способного надежно поддерживать и сертифицировать его».