IT之家 11 ноября 13-го числа, вторая двадцать третья Международная выставка полупроводниковой промышленности Китая IC China 2026 открылась вчера (12-го) в Национальном конгресс-центре Пекина.
JD Logistics участвует в выставке и представляет первое в полупроводниковой отрасли интеллектуальное логистическое решение, обеспечивающее 100%-ю автоматизацию процессов хранения, сортировки, отгрузки и упаковки полупроводниковых материалов, что означает переход логистики высокоточных дорогостоящих материалов от точечной автоматизации к системной无人изации.
Официальные представители отметили, что полупроводниковая отрасль находится в цикле расширения производства, стимулируемом спросом на вычислительные мощности ИИ и автомобильную электронику, при этом эффективность логистики напрямую влияет на раскрытие производственных мощностей. Требования к стабильности и безопасности в отрасли чрезвычайно строги: стоимость одного готового вэфеля может достигать 500 000 долларов США (примечание IT之家: по текущему курсу примерно 3,343 миллиона юаней), один склад может хранить десятки тысяч единиц продукции, общая стоимость которых достигает десятков миллиардов долларов; условия хранения крайне сложны — требуется высокая степень чистоты, постоянная температура и влажность; ошибка в отправке может привести к огромным временным и финансовым потерям, а отслеживание партий и сроков годности должно обеспечиваться на длительный период. Ранее ручная обработка была не только трудоемкой, но и часто приводила к ошибкам при выборе или пропуске товаров.
JD Logistics впервые создала полностью автоматизированную цепочку от завершения производства до упаковки готовых вайфлов: после завершения производства в чистой комнате (FAB) готовые вайфлы герметично упаковываются в фольгу, после чего захватываются роботами-манипуляторами и помещаются на хранение; перед складированием алгоритмы ИИ-визуального контроля повторно проверяют упаковку, чтобы исключить риск утечки; роботы-лифты «ЧжиЛан» и роботы-перевозчики совместно обеспечивают быструю загрузку, сортировку и выгрузку; в конце концов, они автоматически упаковываются на конвейере, а данные о выгрузке сохраняются в течение 5–10 лет.
Согласно сообщению, после внедрения полностью автоматизированного решения на 100% одна из полупроводниковых компаний повысила плотность хранения на 210%, достигла точности инвентаризации 100%, увеличила производительность труда на 300%, обеспечила возможность хранения большего объема на той же площади, обеспечила возможность отслеживания местоположения партий в реальном времени и значительно ускорила процессы поступления и отгрузки.