AI چپس کی پیکیجنگ سلیکون اور عضوی مواد سے شیشہ، سرامک، M8/M9 لیول کے PCB کی طرف جا رہی ہے، لیکن نئے مواد عام طور پر سخت اور توڑنے والے ہوتے ہیں اور ان کا加工 مشکل ہوتا ہے۔مضمون کے مصنف، ذریعہ: ہوا تائی سیکورٹیز رپورٹ
ای آئی چپس بڑھتی جا رہی ہیں، اور پیکیجنگ مٹیریلز اور پروسیسنگ اوزار اب ایک ساتھ سامنے آ رہے ہیں۔
8 جون کو، ہوا تائی سیکورٹیز مشینری ٹیم کے یانگ یونشیاو اور دیگر نے رپورٹ میں لکھا: "AI کمپوٹنگ چپس کی مانگ میں تیزی سے اضافہ اور موجودہ پیکیجنگ مواد کی کمی، اعلیٰ پیکیجنگ مواد کو شیشہ، سرامک، ایم8/ایم9 لیول PCB جیسے نئے مواد کی طرف منتقل ہونے میں تیزی لے رہی ہے۔"
اصل بات دوسرے حصے میں ہے: شیشہ، سرامک، ایم 8/ایم 9 لیول کے پی سی بی کو ایڈجسٹ کرنا مشکل ہے۔ روایتی مکینیکل ڈرلنگ سے کناروں پر ٹوٹنا اور دراڑیں آ جاتی ہیں؛ نمی والی ایچ کٹنگ کی کارکردگی اور شکل کنٹرول محدود ہے؛ عام لیزر سے حرارتی نقصان ہوتا ہے۔ اسی جگہ پر ا中超快 لیزر کی قیمت ہے۔
روایتی مکینیکل ڈرلنگ، گیلے طریقے سے ایچنگ اور عام لیزر پروسیسنگ کا اثر نہیں ہوتا، جبکہ ا中超 فاسٹ لیزر کی ٹھنڈی پروسیسنگ کی خصوصیات کی وجہ سے یہ پrecise پروسیسنگ کا حل بن گیا ہے۔
اس ادارے کے اندازے کے فریم ورک میں گلاس میڈیم، گلاس سبریٹ، M9 میٹریل، اور آپٹیکل مارڈیول سبریٹس کو ممکنہ застосування میں شamil کیا گیا ہے، جس سے مستقبل کا مارکیٹ سپیس ایک ارب یوان سے زائد ہے۔ لیکن یہ سپیس لینیئر طور پر حاصل نہیں ہوگا، بلکہ CoPoS، CoWoP، گلاس بیس، اور M9 PCB جیسے راستوں کے پیداواری رفتار میں داخل ہونے پر منحصر ہے۔
جتنے بڑے ہوں گے AI چپس، اُن کے پیکیجنگ میٹریلز کو اُتنے جلدی بند راستے کا سامنا ہوگا
چپ کے خود سے ایڈوانسڈ پیکیجنگ کا دباؤ شروع ہوتا ہے۔
نیوڈیا کے مصنوعات کی ترقی کے دوران، پیکیج کے اندر چپس کی تعداد اور HBM کانفگریشن مسلسل بڑھ رہی ہے۔ ڈیٹا کے مطابق، GP100 میں 4 HBM، 16GB کی صلاحیت، اور 5 اندراگرڈ چپس ہیں؛ جبکہ GB100 میں 8 HBM، 192GB کی صلاحیت، اور 10 اندراگرڈ چپس ہیں۔
چپ کا سائز بڑھنے سے پیکیج کا رقبہ بڑھ جاتا ہے، جس سے گرمی کا اخراج، پیکیج کا مڑنا اور سگنل ٹرانسمیشن مشکل ہو جاتے ہیں۔
موجودہ مقبول CoWoS راستوں کو S، R، اور L تین کیٹیگریز میں تقسیم کیا گیا ہے۔ CoWoS-S کی پرفارمنس سب سے بہتر ہے لیکن اس کی لاگت سب سے زیادہ ہے، اور پیکیج کا سائز لگभग 2700 مربع ملی میٹر تک محدود ہے؛ CoWoS-R کی لاگت کم ہے، لیکن بڑے سائز کے پیکیج کی لچک کنٹرول کرنا مشکل ہے؛ CoWoS-L لاگت اور پرفارمنس کے درمیان توازن رکھتا ہے، لیکن اس کا سائز کا حد، گرمی کا اخراج اور قابلیت محدود ہے۔
اگلے مرحلے کا رخ CoPoS اور CoWoP پر ہوگا۔
CoPoS کا مطلب "سکوائر میں سرکل" ہے۔ یہ پیکیجڈ ہیڈ کو سرکل ویفر سے کاٹ کر سکوائر پینل میں تبدیل کرتا ہے تاکہ رقبے کی استعمال کی شرح بڑھائی جا سکے، اور سلیکون یا عضوی انٹرمیڈیٹ کی جگہ شیشہ استعمال کیا جائے۔
CoWoP زیادہ مستقیم ہے: ABF سبسٹریٹ کو حذف کرکے سلیکون انٹرمیڈیٹ کو سیدھے PCB پر جوڑ دیا جاتا ہے۔ اس سے انٹرکنکشن کا راستہ مختصر ہوتا ہے، لیکن PCB کے لیے زیادہ درخواستیں ہوتی ہیں، جیسے کہ چھوٹے لائن وائیڈتھ اور لائن اسپیسنگ، بلا خالی جگہ والے ہول فل، کم تھرمل ایکسپنشن میٹریل وغیرہ۔
ٹرینڈ فورس اور چینگ شی ٹی وی کے مطابق، TSMC نے جیا یی فیکٹری میں CoPoS کی ماس پروڈکشن لائن قائم کرنے کی منصوبہ بندی کی ہے، جس کی ٹرائل لائن 2026ء کے فروری میں آلات کی ترسیل شروع ہوگی؛ 4 جون کو TSMC کے شیئر ہولڈرز کے سالانہ اجلاس میں، چیئرمین اور سی ای او وی جے جیا نے اشارہ کیا کہ اب تک CoPoS اور گلاس بورڈ کی ٹرائل لائنیں تعمیر ہو چکی ہیں، اور تخمینہ ہے کہ 2 سے 3 سال میں بڑے پیمانے پر پروڈکشن میں داخل ہو جائے گا۔ ایٹ آئی ہوم کے مطابق، نوڈیا Ruben Ultra پر CoWoP کی ماس پروڈکشن حاصل کرنے کا مقصد رکھتی ہے۔
مواد کی کمی بھی صنعت کو آگے بڑھانے میں مدد کر رہی ہے۔
CoWoS کے لیے پرفارمنس ABF سبسٹریٹ، جس کا مرکزی مواد ABF فلم اور T-Glass خصوصی کم ڈائی لیکٹرک گلاس کپڑا ہے۔ T-Glass "تقریباً مکمل طور پر جاپان کی نیشی بون ہی فراہم کرتی ہے، اور موجودہ صلاحیت مکمل طور پر بھر چکی ہے۔"
اسی دوران، نوویدیا کے اگلے نسل کے روبن اعلیٰ گیم پی یو کے لیے اعلیٰ درجہ کے ABF سبسٹریٹ کی ضرورت ہوگی جس کے ساتھ پیکیجنگ کی جائے گی اور اس کے لیے اگھر تیاری کی جائے گی، جس سے فراہمی کی کمی مزید بڑھ جائے گی۔
یہی وجہ ہے کہ گلاس بنیادی مواد کو دوبارہ سامنے لایا گیا۔
شیشہ، سرامک، ایم 9 ایک ہی لیئر کے م terials نہیں ہیں، اور آپس میں آسانی سے قابلِ تبدیل نہیں ہیں
بازار شیشہ، سرامک اور M9 مواد کو ایک ساتھ موازنہ کرنے کا رجحان رکھتا ہے۔ لیکن وہ بالکل ایک ہی سطح پر مقابلہ نہیں کرتے۔
ہوا تائی سیکورٹیز نے بہت واضح طور پر لکھا: "گلاس بیس کا استعمال بنیادی طور پر ایڈوانسڈ پیکیجنگ کے میڈیئم لیئر اور سبریٹ کے شعبوں میں ہوتا ہے، جو PCB ایپلیکیشنز میں سرامک مواد / M9 جیسے مواد کے ساتھ تضاد نہیں رکھتا۔"
سنتھیک CoWoS سٹرکچر میں اوپر سے نیچے تک چپ، انٹرپوزٹر، سبریٹ اور PCB لیyer ہوتے ہیں۔ شیشہ زیادہ تر انٹرپوزٹر اور سبریٹ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ سرامک بنیاد اور M9 مواد زیادہ تر PCB متعلقہ مواد یا اعلیٰ طاقت کے حرارتی اخراج کے مناظر میں استعمال ہوتے ہیں۔
شیشے کی ترجیحات میں سائز کی استحکام، سطح کی سMOOTHNESS، اعلیٰ فریکوئنسی کے نقصانات کم ہونا، اور TGV شیشے کے گھرے ہوئے سوراخ بنانے کی صلاحیت شamil ہیں۔ ڈیٹا کے مطابق، شیشے کا ڈائی الیکٹرک کوئفیشینٹ 3.5 سے 10 تک، CTE 2.7 سے 12.4 ppm تک تنظیم کیا جا سکتا ہے، اور سطح کی سMOOTHNESS 4nm سے کم تک حاصل کی جا سکتی ہے۔
PCB کے اپگریڈ کی напрямک M8، M9، اور حتیٰ کہ M10 ہے۔
جتنی بڑی تعداد ہوگی، اتنی کم سگنل کا نقصان، اتنی تیز رفتار اور اتنی زیادہ استحکام ہوگا۔ M8/M9 لیول کے PCB کے مرکز میں کم ڈائی لیکٹرک مستقل Dk، کم ڈائی لیکٹرک نقصان Df، اور اعلیٰ ماڈولس والی کم تھم کرنے والی فائبر گلاس سسٹم اور انتہائی کم پروفائل کاپر فوائل شامل ہیں۔
M9 کی مشکل اس بات میں ہے کہ مواد زیادہ سخت ہے۔ اس نے تقویت کے لیے کوارٹز کپڑا Q-glass متعارف کرایا۔ اعلی خالص کوارٹز فائبر کی موس ہارڈنس 7 سے زیادہ ہے، جو روایتی E-glass فائبر کی 5 سے 6 درجہ کی موس ہارڈنس سے زیادہ ہے۔
سیرامکس ہیٹ ڈسپیشن اور تھرمل ایکسپنشن میچنگ پر زور دیتے ہیں۔
ڈیٹا کے مطابق، ABF میٹریل کی تھرمل کنڈکٹیوٹی 0.8 سے 1.2 W/mK ہے، جبکہ سرامک سب اسٹریٹ کی تھرمل کنڈکٹیوٹی 200 W/mK تک ہو سکتی ہے۔ الومینیم نائٹرائڈ کی تھرمل کنڈکٹیوٹی 170 سے 230 W/mK ہے، سلیکون نائٹرائڈ 60 سے 90 W/mK، اور سینٹ کاربائیڈ تقریباً 100 سے 250 W/mK ہے۔
یہ وضاحت ہے کہ کیوں تین قسم کے مواد ایک ساتھ توجہ کا مرکز بن سکتے ہیں: شیشہ میڈیم اور سبریٹ کو حل کرتا ہے، M8/M9 های سپیڈ انٹرکنکشن کو حل کرتے ہیں، اور سرامکس هائی پاور ہیٹ ڈسپیشن کو حل کرتا ہے۔
"اسکیلپل" کیوں: انتہائی تیز لیزر تھرمل نقصان کو کم سے کم رکھتا ہے
超快激光 کا مرکزی نقطہ "زیادہ طاقت" نہیں، بلکہ "وقت کم" ہے۔
ہوا تائی سیکورٹیز کے مطابق: "اُلٹرا فاسٹ لیزر عام طور پر وہ لیزر ہے جس کی پالس مدت پکو سیکنڈ (10−12s) سے فیمٹو سیکنڈ (10−15s) کے درمیان ہوتی ہے۔"
اس کم وقت کے دوران، توانائی جلدی آتی ہے اور جلدی چلی جاتی ہے۔ مواد کو گرمی کو بکھیرنے کا وقت نہیں ملتا، اور نکالنا پہلے ہی مکمل ہو چکا ہوتا ہے۔ اس مکانیزم کو "ٹھنڈا ایبلیشن" کہا جاتا ہے۔
یہ روایتی لمبے پلس لیزر سے مختلف ہے۔
سنتی لیزر مادے کو "جلا دیتے" ہیں۔ تھرمل ایفیکٹ زون بڑا ہوتا ہے، جس سے کناروں پر ٹوٹنا، مائکرو کرکس، پگھلنا اور کاربنائزیشن کا خطرہ ہوتا ہے۔
超快激光更像是“剝離”材料。它通過多光子吸收等非線性效應，直接作用於材料表面的電子層，降低熱擴散。
رپورٹ میں اس کا بیان یہ ہے: "اُلٹرا فاسٹ لیزر صرف روایتی لیزر کا ایک سادہ پیرامیٹر اپ گریڈ نہیں ہے، بلکہ اس کا عمل کا بنیادی تبدیلی ہے۔"
عملی طور پر، اس فرق کا تین نتائج کے ساتھ تقابل ہوتا ہے: گرمی کا متاثرہ علاقہ کم، سوراخ کی دیواروں کا مائل قابل تنظیم، اور شکل کی تیاری زیادہ لچکدار۔
تجزیہ کاروں نے کہا کہ لیزر ڈرلنگ کسی بھی شکل کے مائیکرو ہولز کو بنانے کی صلاحیت رکھتی ہے، جسے مکینیکل ڈرلنگ مشکل سے کر سکتی ہے۔
ٹی جی وی، ایم 9 مائیکرو پور، سیرامک ایٹچنگ — یہ تین مراحل ضرورت کو بہترین طریقے سے ظاہر کرتے ہیں۔
پہلا گلاس ٹری میٹرکس ہے۔
گلاس سبریٹ کے اہم مراحل میں چھ مراحل شamil ہیں: TGV لیزر تبدیلی، گھرے ہوئے سوراخ کا ایچ کرنا، AOI آپٹیکل چیکنگ، بیج لیئر کوٹنگ، الیکٹروپلیٹنگ سے گھرے ہوئے سوراخ بھرنا، اور پولش کرنا۔
جس میں، "TGV لیزر اصلاح پہلا اور سب سے اہم مرحلہ ہے"۔
وجہ بہت آسان ہے: شیشہ میں پلاسٹک ڈیفورمیشن کی صلاحیت نہیں ہوتی۔ زیادہ یا نا مساوی توانائی سے مائکرو کریکس، تھرمل اسٹریس کونسنسنٹریشن یا اندر کے عیوب آسانی سے پیدا ہو جاتے ہیں۔ جب سوراخ کا قطر 30 مائیکرومیٹر سے کم ہو جاتا ہے، تو تھرمل ایفیکٹڈ زون کے کنٹرول کو زیادہ سخت بنایا جاتا ہے۔
超短 پلس سپر فاسٹ لیزر گلاس کے اندر غیر تھرمل تبدیلی کو ممکن بناتا ہے، جس سے تھرمل اسٹریس کریکس اور کنکر کی مسائل کم ہوتی ہیں۔
دوسرا مرحلہ M9 سطح کے PCB مائکرو ہولز کی تکمیل ہے۔
M9 1.6 Tbps سے زیادہ کی فوق الشدید ٹرانسمیشن ماحول کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اس نے سگنل کے نقصان کو کم کرنے کے لیے اعلی خالص کوارٹز فائبر شامل کیا، لیکن اس سے پروسیسنگ کی پیچیدگی بھی بڑھ گئی۔
ڈیٹا ظاہر کرتا ہے کہ روایتی مکینیکل ڈرل نیڈ کی زندگی روایتی مواد کی 1/5 تک کم ہو جاتی ہے، اور چھید کی درستگی اور موقع کی درستگی بھی خراب ہو جاتی ہے۔
CO₂ لیزر کا مسئلہ یہ ہے کہ اس کا حرارتی متاثرہ علاقہ بہت بڑا ہوتا ہے، جس سے ریزین کا کاربونائز ہونا یا فائبر گلاس کا پھٹنا ہو سکتا ہے۔ نینوسیکنڈ UV لیزر کی بالائی سخت کوارٹز فائبر گلاس کو ختم کرنے کی کارکردگی کم ہوتی ہے اور سوراخ کی دیواروں کی معیار بھی مطلوبہ نہیں ہوتا۔
超快激光 کی قیمت یہ ہے کہ یہ اعلی سختی والی فائبر گلاس کو درستگی سے ختم کر سکتا ہے، جبکہ ریزین کو کاربنائز نہیں کرتا اور کاپر لیئرز کو شارٹ نہیں کرتا۔
تیسری مرحلہ سرامک بورڈ کی باریک تہہ کی تکمیل ہے۔
الومینیم نائٹرائڈ، سلیکون نائٹرائڈ، سلیکون کاربائیڈ جیسے سرامک مواد کی سختی زیادہ اور تھرمل ہدایت بھی مضبوط ہوتی ہے۔ ڈیٹا کے مطابق، اس قسم کے مواد کی موس ہارڈنس 7 سے 9 تک ہو سکتی ہے اور تھرمل کنڈکٹیوٹی 200W/mK سے زیادہ ہو سکتی ہے۔
مکینیکل ڈرلنگ سے ڈرل ٹپ کی تیزی سے پھیلنا، سوراخ کی دیواروں کی خرابی، اور شدید ٹوٹنا ہوتا ہے۔ عام لیزر کی توانائی تیزی سے بکھر جاتی ہے، جس سے تھرمل ایفیکٹ زون اور مائکرو کریکس بن جاتے ہیں۔
超快 لیزر اس مسئلے کو بہتر بناسکتا ہے، لیکن اس کے بھی کچھ حدود ہیں۔
تجربہ کاروں نے یہ بھی ایڈوائس کیا ہے کہ اعلیٰ ٹریفک پروسیسنگ میں، اعلیٰ فریکوئنسی پلس کے حرارتی جمع ہونے کے اثرات سے مائکرو کریکس پیدا ہو سکتی ہیں، جس کے لیے دہرائی جانے والی فریکوئنسی اور توانائی ڈینسٹی کو مناسب طور پر کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔ صنعت ابھی تک اعلیٰ توانائی والے اتی فاسٹ لیزر، مکینیکل پر ڈرل کرنا اور اتی فاسٹ لیزر سے فائن ٹچنگ، مگنیٹک فیلڈ ایسسٹڈ لیزر، اور کرائسٹل تھرمل ایسسٹڈ لیزر جیسے مرکب حل تلاش کر رہی ہے۔
کھرب کا مارکیٹ کیا افتراضات پر مبنی ہے؟
سوپر فاسٹ لیزر ڈیوائسز کا مارکیٹ اسپیس، بنیادی طور پر چار قسموں کے ممکنہ استعمالات سے آتا ہے: CoPoS گلاس انٹرپوزٹر، ABF گلاس سبسٹریٹ، M9 میٹریل، اور آپٹیکل مڈیول سبسٹریٹس۔
اندازہ کے مطابق، ڈیوائس کی ایک واحد قیمت 6 ملین یوان ہے۔ مختلف نفوذ کی شرح کے تحت، متعلقہ موجودہ مارکیٹ کا سائز درج ذیل ہے:
- 10% نفوذ: تقریباً 10.3 ارب یوان؛
- 30% نفوذ: تقریباً 31 بلین یوان؛
- 50% نفوذ: تقریباً 51.6 ارب یوان؛
- 80% نفوذ: تقریباً 82.6 ارب یوان؛
- 100% نفوذ: تقریباً 1033 ارب یوان۔
اس میں، M9 مواد کا سب سے زیادہ حصہ ہے۔ 100% پیش رفت کی فرضی صورت میں، M9 مواد کے لیے 11,574 یونٹس کی ضرورت ہے؛ ABF گلاس سبریٹ کے لیے 3,704 یونٹس؛ CoPoS گلاس انٹرمیڈیٹ کے لیے 1,757 یونٹس؛ اور آپٹیکل موڈیول سبریٹ کے لیے 174 یونٹس۔
اس حساب میں دو پوشیدہ افتراضات ہیں۔
سب سے پہلے، ایڈوانسڈ پیکیجنگ واقعی CoWoS سے CoPoS اور CoWoP تک وسعت پا رہی ہے۔ TSMC نے CoPoS کی ماس پروڈکشن لائن کا منصوبہ بنایا ہے اور CoPoS اور گلاس سبریٹ کی تجربتی پروڈکشن لائنیں تعمیر کر چکی ہے، جس کا اندازہ ہے کہ 2-3 سال میں بڑے پیمانے پر پروڈکشن کا مرحلہ حاصل ہو جائے گا۔
دوم، گلاس بنیادی، ایم 9 پی سی بی، سرامک جیسے مواد لیب راستہ نہیں ہیں، بلکہ بڑے پیمانے پر تیاری میں داخل ہو سکتے ہیں۔ اسکے لیے آرڈر فائنلی پروڈکشن لائن سے آتے ہیں، تکنیکی کہانیوں سے نہیں۔
LPKF اعلیٰ درجے کے منصوبوں کو برقرار رکھتی ہے، جبکہ چینی فرماز مکمل حل کی طرف توجہ دے رہے ہیں
گلوبل فاسٹ لیزر ڈیوائسز کے مارکیٹ میں، ابھی خارجی لیڈرز اعلیٰ درجے کے مارکیٹ میں ابتدائی موقع حاصل کر چکے ہیں، جبکہ گھریلو فرماز تیزی سے ان کے پیچھے پہنچ رہے ہیں۔
جرمن LPKF کی ترجیح LIDE لیزر انڈیوڈڈ ڈیپتھ ایٹچنگ پروسیس میں ہے۔ یہ پروسیس گلاس سبسٹریٹس کے معالجہ کے لیے استعمال ہوتا ہے، جس سے دراڑوں کے بغیر، بلند ڈیپتھ-ٹو-وائڈتھ ریشیو، اور کم تھرمل ڈیمیج کے ساتھ معالجہ ممکن ہوتا ہے۔ اس کا Vitrion S 5000 پتلا گلاس مائکرو مینوفیکچرنگ اور TGV ویز کے لیے ہے، جس کا زیادہ سے زیادہ وائڈتھ-ٹو-ہائٹ ریشیو 1:50 تک ہو سکتا ہے۔
مقامی فرموں کا راستہ زیادہ متفرق ہے اور نیچے کے عمل کی تصدیق کے قریب تر ہے۔
ہا زُو نیومیٹکس، جو PCB کے لیے مخصوص ڈیوائسز کے لیے ہے، نے انتہائی تیز لیزر ڈرلنگ ڈیوائسز متعارف کرائے ہیں۔ اس کا گلاس لیزر ڈرلنگ مشین کم سے کم 10µm کے ٹھیکے کے ساتھ ہے، اور اس کا معمول کے مواد کا گہرائی سے قطر کا تناسب 50:1 تک پہنچ سکتا ہے۔
ہا زو لیزر کے پاس پیکوسیکنڈ یو ایو، پیکوسیکنڈ انفراریڈ جیسی روشنی کی تکنالوجیاں ہیں، جن کے مصنوعات شیشہ، نیلا سفید، سیرامک جیسے شکنے والے مواد کے مائکرو مینوفیکچرنگ کو کور کرتے ہیں، اور mSAP، TGV جیسی اعلیٰ تکنالوجیوں کے ساتھ موزوں ہیں۔
ڈی尔 لیزر گلاس TGV پر توجہ مرکوز کرتا ہے۔ اس کا ویفر لیول TGV لیزر مائکرو چھید ڈیوائس مختلف گلاس کی قسموں کو سپورٹ کرتا ہے، جس کی کم سے کم چھید کی ترکیب ≤5µm اور اونچائی کا تناسب تک 1:100 تک ہو سکتا ہے۔
این نو لیزر کے پاس نینو سیکنڈ سے فیمٹو سیکنڈ تک، اور انفراریڈ سے گہرے اولٹرا وائلیٹ تک مصنوعات کا ایک وسیع ترتیب ہے، جس کی لیزر یونٹس کی فروخت 22,000 سے زائد ہو چکی ہے، اور PCB کے لیے ا超快 ڈرلنگ ایquipments کا پہلا آرڈر حاصل ہو چکا ہے۔
لین وی لیزر کا گلاس لیزر ڈرل مشین +1µm کی دوبارہ لوکیشن ایکوریسی کے ساتھ 20mm موٹی گلاس کو پروسیس کر سکتا ہے، اور گلاس TGV ڈرل ایquipmenٹ صارفین کی تصدیق کے مراحل میں ہے۔
ڈی لون لیزر کا مرکزی کاروبار پریسیژن لیزر مائیکرو میکننگ ڈیوائسز اور اپنے خود کے لیزرز ہے، جن میں پیکوسیکنڈ اور فیمٹوسیکنڈ سالڈ اسٹیٹ لیزرز شامل ہیں، جو TGV، ویفر کاٹنگ، سیرامک اور شیشہ کے معالجہ جیسے سینریوز کو کور کرتے ہیں۔
ہی موکسن "لیزر + خودکاری" کو مرکز بناتے ہوئے، لیزر ایچنگ، لیزر انڈوسرڈ جیسے عملوں پر توجہ دے رہا ہے اور اس کا کاروبار لیتھیم بیٹری، فوٹوولٹک، صارفین الیکٹرانکس، سیمی کنڈکٹر سمیت مختلف شعبوں کو کور کرتا ہے۔
رقابت کا مرکز صرف ایک ہی ڈیوائس کے پیرامیٹرز پر نہیں رہا۔ اعلیٰ پیکیجنگ مواد کی پیچیدگی اور پروسیسنگ ونڈو کی تنگی کی وجہ سے، نچلے سطح کو روشنی، موشن کنٹرول، پروسیس پیرامیٹرز، چیکنگ اور خودکاری کا مکمل سسٹم درکار ہے۔ مقامی فرنچائزز کے لیے مواقع بھی مقامی ڈلیوری اور انجینئرنگ ردعمل کے صلاحیتوں سے آتے ہیں۔
خطر تیاری کے رفتار میں ہے، مفہوم میں نہیں
超快激光 کا منطق واضح ہے: جتنا زیادہ مواد سخت ہو، جتنا چھوٹا سوراخ ہو، اور جتنا کم حرارتی نقصان قابل قبول ہو، اتنا ہی زیادہ超快激光 کی قیمت ہوتی ہے۔
لیکن ڈیوائس کی مقدار میں اضافہ اب بھی تین قسم کے خطرات رکھتا ہے۔
سب سے پہلے، ایڈوانسڈ پیکیج ٹیکنالوجی کی ترقی توقعات سے کم ہو رہی ہے۔ اگر CoPoS، CoWoP، گلاس سب اسٹریٹ وغیرہ کے راستے توقعات سے سست ہوئے، تو متعلقہ اوزار کی مانگ بھی تاخیر کر دی جائے گی۔
دوم، AI کیلکولیشن کی سرمایہ کاری متوقع کے مطابق نہیں ہوئی۔ پیکیجنگ مٹیریل کے اپگریڈ کا بنیادی محرک اعلیٰ AI چپس کی مانگ ہے، اگر نیچے کی سرمایہ کاری میں کمی آئی تو ڈیوائس آرڈرز متاثر ہوں گے۔
تیسری بات، بین الاقوامی تجارتی تنازعات کا خطرہ۔ اعلیٰ پیکیجنگ مواد اور آلات عالمی سپلائی چین پر انحصار کرتے ہیں، تجارتی پابندیاں تصدیق، ڈیلیوری اور صارفین کے پیداوار میں اضافے کے رفتار کو متاثر کر سکتی ہیں۔
برائے مارکیٹ، سپر فاسٹ لیزر صرف ایک "لیزر ڈیوائس" کا کہانی نہیں ہے، بلکہ ایڈوانسڈ پیکیجنگ مٹیریل کے تبدیل ہونے کے بعد، تیاری کے عمل میں ضروری درستگی کا ایک جامع چاقو ہے۔