TSMC продовжить використовувати мікробампи замість гібридного з’єднання для упаковки HBM на даний момент, поклавши на постачальників завдання з розробкою 5 мкм Тайванська TSMC, як очікується, продовжить використовувати традиційну технологію мікробампів, а не гібридне з’єднання, для просунутої упаковки, що з’єднує пам’ять з високою пропускною здатністю (HBM) з AI-акселераторами на даний момент. З урахуванням циклу розробки відповідних матеріалів, мікробампи з меншим кроком, ймовірно, залишаться у використанні протягом пізніх етапів HBM4 та на початковому етапі HBM5. За даними джерел індустрії матеріалів від 2 вересня, TSMC попросила своїх партнерів з матеріалів та обладнання розробити рішення для з’єднання та заповнення приблизно для бампів класу 5 мікрометрів (мкм). Іншими словами, TSMC хоче, щоб мікробампи, які зараз використовуються в просунутій упаковці, стали ще коротшими та тоншими. Корейські та японські постачальники вже розпочали розробку, а масове виробництво бампів класу 5 мкм, за оцінками, розпочнеться у другій половині 2028 року. Наразі висота бампів становить приблизно 15–25 мкм для HBM третього покоління з розширеними характеристиками (HBM3E), тоді як HBM4 наближається до приблизно 10 мкм. Японські постачальники матеріалів раніше повідомляли, що мають труднощі з гарантією якості нижче 15 мкм. Тому бамп розміром 5 мкм значно нижчий за поточний порог кваліфікації. Причина зменшення висоти та зменшення розміру бампів — це обмеження висоти куба HBM та необхідність збільшення щільності з’єднань. Згідно зі специфікаціями JEDEC, максимальна висота стеку HBM становить 775 мкм. Кількість I/O-з’єднань постійно зростає, але загальний стек має залишатися в межах цього обмеження. У просунутій упаковці CoWoS TSMC GPU та стек HBM — вже зібраний постачальником пам’яті — монтується на кремнієвий інтерпозит за допомогою мікробампів. Саме стекування 16 DRAM-чипів виконується всередині пакету HBM компаніями, такими як SK hynix та Samsung Electronics, а не TSMC. Однак із зростанням кількості з’єднань з боку акселератора мікробампи, якими монтується пристрой у CoWoS, також повинні стати коротшими та більш щільно розташованими. У першому та другому поколіннях HBM використовувалися відносно великі паяльні бампи. З ростом кількості стекованих чипів та I/O-з’єднань мікробампи стали основним підходом приблизно з поколінням HBM3. SK hynix використовує свій процес MR-MUF, у якому рідке заповнення наноситься після масового рефлоу, тодяк Samsung Electronics застосовує TC-NCF, де плівкове заповнення розташовується між чипами до термокомпресійного з’єднання. Гібридне з’єднання обговорювалося як наступний крок. Шляхом виключення бампів та прямого з’єднання мідних контактних площадок з’єднання можна зробити тоншим і значно щільнішим. TSMC вже використовує цю технологію за платформою SoIC для стекування логічних чипів. Однак HBM все ще прикріплений до інтерпозита за допомогою мікробампів. Індустрія неохоча вдаватися до використання технології, яка вже довела свою ефективність щодо виходу добрих вироблень, контролю якості та масового виробництва. На розмір 5 мкм виробники повинні одночасно вирозв’язати проблеми, пов’язані з безпорожнинним заповненням, залишками флюсу та вирównуванням з’єднань. З урахуванням складності цього завдання, TSMC, схоже, розподилила розробку різних завдань серед своїх партнерів з матеріалів та обладнання. Напрямок усередині самого стеку HBM схожий. На конференції Hot Chips 2026 минулого місяця SK hynix показала дорожню карту, згідно з якою вона продовжить використовувати мікробамповий MR-MUF через HBM4 та HBM4E, а не переходити на гібридне з’єднання. Прямий контакт був позиціонований як технологія для HBM5 та стекувань понад 20 чипами. Спостерегачи індустрії вважають, що розширення JEDEC максимальної висоти стеку HBM з 720 мкм до 775 мкм надало додатковий простор для подальшого використання мікробампів. Джерело індустрії матеріалів сказав: «Запит TSMC щодо розробки тонших мікробамп можна інтерпретувати як сигнал того, що на цьому поколенню вона планує використовувати м’якшо-профайл-бампи замiсть переходу на пряме з’єднання». Джерело додало: «Мiкробампи нижче 15 мкм вже були розробленi, але гарантiя їхньої якостi залишається складною. Ключова проблема — не самi бампи, а розробка рiшення для заповнення, яке може надiйно пiдтримувати та квалiфiкувати їх».