Samsung Electro-Mechanics пропонує композитний напрямок MLC для субстратів штучного інтелекту

iconChaincatcher
Поділитися
AI summary iconКороткий зміст
Менеджер відділу упаковки Samsung Electro-Mechanics Кім Санг-Хун запропонував напрямок багатошарового ядра (MLC) для субстратів штучного інтелекту на виставці KPCA в Інчхоні. Традиційні методи з однією шаровою основою стикаються з обмеженнями щодо розміру віа та обробки, тоді як MLC забезпечує кращу жорсткість та гнучкість трасування. Поточні кроки бампів знаходяться на рівні 90 мкм або вище, а 85 мкм і 80 мкм є ключовими порогами процесу. Альтернативи на основі скла стикаються з викликами, такими як хрупкість та нанесення мікроплакування. Високопродуктивні субстрати, як очікується, досягнуть 120 мм та понад 40 шарів. Цей оновлений новинний матеріал про ШІ та криптовалюту підкреслює розвиток на ланцюгових новин у сфері упаковки напівпровідників.

ChainCatcher: 10 вересня, на міжнародному семінарі KPCA Show INSIGHT 2026 у Конференц-центрі Сонгда у Інчхоні, керівник відділу упаковки Samsung Electro-Mechanics Кім Сан Хун виступив із доповіддю щодо напрямку технології багатошарового ядра (MLC) для вирішення проблем зі збільшенням розмірів та зростанням кількості шарів підкладок для упаковки AI-напівпровідників. Кім Сан Хун зазначив, що традиційний підхід, що базується на збільшенні товщини одного шару CCL (одношарове ядро, SLC), призводить до зростання складності обробки внутрішніх переходних отворів та схем, а також обмежує можливість зменшення розміру отворів. Перехід до MLC, що використовує багатошарову комбінацію CCL і PPG або навіть гібридну структуру з двома шарами CCL, дозволяє одночасно підвищити жорсткість та гнучкість трасування, а також розміщувати заземлення або сигнальні траси на шарах PPG. Додавання з’єднувального шару між двома шарами CCL забезпечує більш стабільну підтримку підкладки, але ускладнює технологічний процес. Наразі масове виробництво використовує крок бульбашок не менше 90 мкм; 85 мкм — це точка перелому для технології друку мікродротиків, а близько 80 мкм — значно зростає складність; для розмірів 55–45 мкм можливо перехід до металевих бульбашок. Скло як альтернативний матеріал має вищу жорсткість та нижчий коефіцієнт теплового розширення, що допомагає зменшити деформацію великих упаковок, але вимагає розв’язання проблем з обробкою хрупкості та нанесенням покриття на мікропори. Підкладка повинна одночасно забезпечувати цілісність сигналу, цілісність живлення та механічну цілісність; кількість шарів високопродуктивних підкладок для упаковки зростатиме від приблизно 20 шарів розміром 90 мм до 120 мм і більше, а також до 40 шарів і більше.

Відмова від відповідальності: Інформація на цій сторінці може бути отримана від третіх осіб і не обов'язково відображає погляди або думки KuCoin. Цей контент надається лише для загального інформування, без будь-яких запевнень або гарантій, а також не може розглядатися як фінансова або інвестиційна порада. KuCoin не несе відповідальності за будь-які помилки або упущення, а також за будь-які результати, отримані в результаті використання цієї інформації. Інвестиції в цифрові активи можуть бути ризикованими. Будь ласка, ретельно оцініть ризики продукту та свою толерантність до ризику, виходячи з ваших власних фінансових обставин. Для отримання додаткової інформації, будь ласка, зверніться до наших Умов використання та Розкриття інформації про ризики.