Samsung Electro-Mechanics propõe direção composta MLC para substratos de semicondutores de IA

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O gerente da divisão de embalagem da Samsung Electro-Mechanics, Kim Sang-hoon, propôs uma abordagem de núcleo multicamada (MLC) para substratos de semicondutores de IA na KPCA Show em Incheon. Métodos tradicionais de núcleo simples enfrentam limitações no tamanho dos vias e no processamento, enquanto o MLC oferece maior rigidez e flexibilidade de roteamento. Os passos atuais de bump estão em 90μm ou superiores, com 85μm e 80μm marcando limiares críticos de processo. Alternativas de núcleo de vidro enfrentam desafios como fragilidade e revestimento de microvias. Substratos de alto desempenho devem atingir 120mm e mais de 40 camadas. Esta atualização de notícias sobre IA + cripto destaca desenvolvimentos na cadeia de embalagem de semicondutores.

ChainCatcher, 10 de setembro: Kim Sang-hoon, chefe do departamento de embalagem da Samsung Electro-Mechanics, proferiu uma palestra no evento internacional KPCA Show INSIGHT 2026, realizado no Centro de Conferências Songdo, Incheon, apresentando a direção tecnológica da técnica de substrato de núcleo multicamada (MLC) para enfrentar a tendência de aumento e maior número de camadas nos substratos de embalagem de semicondutores para IA. Kim Sang-hoon afirmou que, anteriormente, o método de núcleo monocamada (SLC), que aumentava a espessura da folha única de CCL, levava a dificuldades crescentes no processamento de vias internas e circuitos, além de limitar a redução do tamanho das vias. A transição para MLC, combinando múltiplas camadas de CCL e PPG ou até estruturas híbridas com duas camadas de CCL, permite aumentar simultaneamente a rigidez e a liberdade de roteamento, além de permitir a disposição de linhas de terra ou sinais nas camadas PPG. A adição de uma camada de adesão entre duas camadas de CCL oferece suporte mais estável ao substrato, mas torna o processo mais complexo. Atualmente, o espaçamento padrão em produção em massa é acima de 90 μm; cerca de 85 μm representa o ponto crítico para a tecnologia de impressão de microbolas de solda, enquanto a dificuldade aumenta significativamente em torno de 80 μm, e níveis entre 55–45 μm podem exigir a transição para bump metálico. Como outra opção, o núcleo de vidro oferece maior rigidez e coeficiente de expansão térmica mais baixo, ajudando a reduzir a deformação em embalagens grandes, mas exige soluções para manuseio frágil e tecnologia de metalização de microvia. Os substratos devem atender simultaneamente à integridade do sinal, à integridade da alimentação e à integridade mecânica; a quantidade de camadas em substratos de embalagem de alto desempenho evoluirá de cerca de 20 camadas e 90 mm para níveis de 120 mm e além de 40 camadas.

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