এআই চিপ প্যাকেজিং এখন সিলিকন এবং জৈব উপাদান থেকে কাচ, সিরামিক, M8/M9 গ্রেড PCB-এর দিকে যাচ্ছে, কিন্তু নতুন উপাদানগুলি সাধারণত কঠিন এবং ভঙ্গুর, যা প্রক্রিয়াকরণের জন্য কঠিন।

লেখক এবং উৎস: হুয়াটাই সেকুরিটিজ গবেষণা প্রতিবেদন

এআই চিপ ক্রমাগত বড় হচ্ছে, প্যাকেজিং উপাদান এবং প্রক্রিয়াকরণ যন্ত্রপাতি এখন সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ হয়ে উঠছে।

জুন ৮, ২০২৪-এ, হুয়াটাই সেকুরিটিজের মেকানিক্যাল ইকুইপমেন্ট টিমের ইয়াং ইউনশিয়াও এবং অন্যান্যরা একটি গবেষণা প্রতিবেদনে লিখেছেন: “এআই ক্যালকুলেশন চিপের চাহিদা দ্রুত বৃদ্ধি এবং পুরানো প্যাকেজিং উপকরণের সরবরাহের অভাব এখন উন্নত প্যাকেজিং উপকরণকে কাচ, সিরামিক, M8/M9 গ্রেড PCB-এর মতো নতুন উপকরণের দিকে সরিয়ে নিচ্ছে।”

এই বাক্যটির মূল বিষয় পরবর্তী অংশে: কাচ, সিরামিক এবং M8/M9 গ্রেডের PCB প্রক্রিয়াকরণ কঠিন। প্রচলিত যান্ত্রিক ড্রিলিংয়ে প্রান্ত ভাঙ্গা এবং ফাটলের ঝুঁকি থাকে; আর্দ্র প্রক্রিয়ায় খোদাইয়ের দক্ষতা এবং আকৃতি নিয়ন্ত্রণ সীমিত; সাধারণ লেজার তাপীয় ক্ষতির কারণ হয়। অতি-দ্রুত লেজারের মূল্যই এখানে নিহিত।

প্রাচীন যান্ত্রিক ড্রিলিং, আর্দ্র এটসিং এবং সাধারণ লেজার প্রক্রিয়াকরণের ফলাফল খারাপ, কিন্তু সুপারফাস্ট লেজার শীতল প্রক্রিয়াকরণের বৈশিষ্ট্যের কারণে প্রিসিশন প্রক্রিয়াকরণের সমাধান হয়ে উঠেছে।

এই প্রতিষ্ঠানের মূল্যায়ন কাঠামোটি গ্লাস ইন্টারমিডিয়েট, গ্লাস সাবস্ট্রেট, M9 ম্যাটেরিয়াল এবং অপটিক্যাল মডিউল-ভিত্তিক সাবস্ট্রেটকে সম্ভাব্য প্রয়োগ হিসেবে অন্তর্ভুক্ত করে, যা ভবিষ্যতের বাজার স্থানকে এক খরচের বেশি দেয়। কিন্তু এই স্থানটি রৈখিকভাবে বাস্তবায়িত হবে না, এটি CoPoS, CoWoP, গ্লাস বেসড পিসিবি, M9 PCB ইত্যাদি পথগুলির পরিমাণগত উৎপাদনের গতির উপর নির্ভর করে।

AI চিপ যত বড় হয়, প্যাকেজিং উপকরণ তত দ্রুত বাধার সম্মুখীন হয়

চিপের নিজস্ব চাপ থেকে এডভান্সড প্যাকেজিংয়ের চাপ শুরু হয়।

নিভিডিয়ার পণ্য আপগ্রেডের সাথে প্যাকেজের ভিতরে চিপের সংখ্যা এবং HBM কনফিগারেশন ধারাবাহিকভাবে বৃদ্ধি পাচ্ছে। ডেটা অনুযায়ী, GP100-এ 4টি HBM, 16GB ক্ষমতা এবং 5টি একীভূত চিপ রয়েছে; GB100-এ 8টি HBM, 192GB ক্ষমতা এবং 10টি একীভূত চিপ রয়েছে।

চিপটি বড় হওয়ায়, প্যাকেজিং এর ক্ষেত্রফল বৃদ্ধি পায়, যার ফলে তাপ নির্গমন, বক্রতা এবং সংকেত স্থানান্তর সবই কঠিন হয়ে পড়ে।

বর্তমানে প্রধান কোওয়োএস রুটগুলি তিনটি শ্রেণীতে বিভক্ত: এস, আর, এল। কোওয়োএস-এস সর্বোত্তম পারফরম্যান্স প্রদান করে কিন্তু সবচেয়ে বেশি খরচ হয়, প্যাকেজিং আকারের সর্বোচ্চ সীমা প্রায় 2700 বর্গমিলিমিটার; কোওয়োএস-আর কম খরচের, কিন্তু বড় আকারের প্যাকেজিংয়ের বক্রতা নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন; কোওয়োএস-এল খরচ এবং পারফরম্যান্সের মধ্যে সমন্বয় করে, কিন্তু আকারের সর্বোচ্চ সীমা, তাপ বিচ্ছুরণের ক্ষমতা এবং বিশ্বস্ততা এখনও সীমিত।

পরবর্তী পথটি মূলত CoPoS এবং CoWoP দেখবে।

CoPoS হল "স্কয়ারিং দ্য সার্কেল"। এটি প্যাকেজিং সাবস্ট্রেটকে বৃত্তাকার ওয়াফার থেকে বর্গাকার প্যানেলে কাটে, যাতে ক্ষেত্রফল ব্যবহারের দক্ষতা বৃদ্ধি পায়, এবং সিলিকন বা অর্গানিক ইন্টারপোজিটরের পরিবর্তে কাচ ব্যবহার করে।

CoWoP তখন আরও সরাসরি: ABF বোর্ড বাদ দিয়ে সিলিকন মিডিয়েটরকে সরাসরি PCB-এর সাথে বাঁধা হয়। এতে ইন্টারকানেকশন পথ সংক্ষিপ্ত হয়, কিন্তু PCB-এর জন্য বেশি প্রয়োজনীয়তা তৈরি হয়, যেমন ছোট লাইন ও স্পেস, ফাঁকা ছিদ্রবিহীন পূরণ, কম তাপীয় প্রসারণ উপাদান ইত্যাদি।

ট্রেন্ডফোর্স এবং চুঙ টিভি নিউজ অনুযায়ী, টাইওয়ান সেমিকন্ডাক্টর ম্যানুফ্যাকচারিং কোম্পানি (TSMC) জিয়াই ফ্যাক্টরিতে CoPoS প্রোডাকশন লাইন স্থাপনের পরিকল্পনা করছে; প্রোটোটাইপ লাইনের জন্য সরঞ্জাম ডেলিভারি 2026 সালের ফেব্রুয়ারিতে শুরু হবে। 6 জুন, TSMC-এর বার্ষিক শেয়ারহোল্ডার মিটিং-এ, চেয়ারম্যান এবং সিইও ভেই জেজিয়া উল্লেখ করেন যে CoPoS এবং গ্লাস বোর্ডের প্রোটোটাইপ লাইনগুলি এখন পর্যন্ত সম্পন্ন হয়েছে, এবং 2-3 বছরের মধ্যে বড় পরিসরের প্রোডাকশনের পরিকল্পনা করা হয়েছে। ITহোম-এর অনুযায়ী, NVIDIA-এর Rubi Ultra-তে CoWoP-এর প্রোডাকশনকে লক্ষ্য করা হয়েছে।

উপকরণের অভাবও শিল্পকে এগিয়ে নিয়ে যাচ্ছে।

CoWoS-এর জন্য হাই-পারফরম্যান্স ABF সাবস্ট্রেট, যার মূল উপাদান হল ABF ফিল্ম এবং T-Glass স্পেশাল লো-ডাইলেকট্রিক গ্লাস কাপড়। T-Glass “প্রায় সম্পূর্ণরূপে জাপানের Nittobo থেকে সরবরাহ করা হয়, এবং বর্তমানে উৎপাদন ক্ষমতা সম্পূর্ণরূপে পূর্ণ হয়েছে।”

একইসাথে, নভেডিয়ার পরবর্তী প্রজন্মের রুবিন হাই-এন্ড GPU-এর জন্য উচ্চ মানের ABF বোর্ডের প্যাকেজিংয়ের প্রয়োজন হয় এবং এটি আগাম সঞ্চয় করা হয়, যা সরবরাহের চাপকে আরও বাড়িয়ে দেয়।

এটিই কাচ ভিত্তিক উপাদানগুলিকে আবার সামনে নিয়ে আসার কারণগুলির একটি।

কাচ, সিরামিক, M9 একই স্তরের উপাদান নয়, সহজে পরস্পরের বিকল্প হতে পারে না

বাজার কাচ, সিরামিক এবং এম৯ উপাদানগুলিকে একসাথে তুলনা করতে পছন্দ করে। কিন্তু তারা সম্পূর্ণরূপে একই স্তরে প্রতিযোগিতা করে না।

হুয়াটাই সিকিউরিটিজ স্পষ্টভাবে লিখেছে: "গ্লাস বেসড ম্যাটিরিয়ালগুলি মূলত অ্যাডভান্সড প্যাকেজিংয়ের মিডিয়াট এবং সাবস্ট্রেট ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়, যা PCB অ্যাপ্লিকেশনের সিরামিক ম্যাটিরিয়াল/এম৯ ইত্যাদি ম্যাটিরিয়ালগুলির সাথে কোনও সংঘাত তৈরি করে না।"

প্রাচীন CoWoS কাঠামোটি শীর্ষ থেকে নীচের দিকে চিপ, মিডিয়েটর, সাবস্ট্রেট এবং PCB স্তর। কাচ প্রধানত মিডিয়েটর এবং সাবস্ট্রেটের জন্য ব্যবহৃত হয়। সিরামিক বেস এবং M9 উপাদানগুলি বেশিরভাগই PCB-সংক্রান্ত উপাদান বা উচ্চ শক্তি তাপ বিচ্ছুরণের পরিস্থিতিতে ব্যবহৃত হয়।

কাচের সুবিধাগুলি হল আকারের স্থিতিশীলতা, পৃষ্ঠের সমতলতা, উচ্চ কম্পাঙ্কের ক্ষয় কম এবং TGV কাচ ভিতরের গর্ত তৈরি করা যাওয়া। তথ্য অনুসারে, কাচের ডাইলেকট্রিক ধ্রুবক 3.5 থেকে 10, CTE 2.7 থেকে 12.4 ppm সামঞ্জস্যযোগ্য, এবং পৃষ্ঠের সমতলতা 4nm-এর কম করা যায়।

PCB-এর আপগ্রেড দিকটি হল M8, M9, এমনকি M10।

সংখ্যা যত বেশি, সিগন্যাল হারানোর পরিমাণ তত কম, গতি তত বেশি এবং স্থিতিশীলতা তত বেশি। M8/M9 গ্রেড PCB-এর কোর হল কম ডাইলেকট্রিক ধ্রুবক Dk, কম ডাইলেকট্রিক ক্ষয় Df, এবং উচ্চ মডুলাস এবং কম প্রসারণযুক্ত গ্লাস ফাইবার সিস্টেম এবং অতি কম প্রোফাইল তামা ফয়েল।

M9-এর কঠিনতা এটির উপাদান আরও কঠিন হওয়ায়। এটি শক্তিশালী উপাদান হিসেবে কোয়ার্টজ কাপড় Q-glass চালু করে। উচ্চ পরিশুদ্ধ কোয়ার্টজ ফাইবারের মোহস কঠিনতা 7-এর বেশি, যা প্রচলিত E-glass ফাইবারের 5 থেকে 6 স্তরের চেয়ে বেশি।

কার্বাইড প্রধানত তাপ বিকিরণ এবং তাপীয় প্রসারণের সামঞ্জস্যতা নিয়ে কাজ করে।

ডেটা অনুসারে, ABF উপাদানের তাপীয় পরিবাহিতা 0.8 থেকে 1.2 W/mK, যেখানে সিরামিক বেস প্লেটের তাপীয় পরিবাহিতা 200 W/mK পর্যন্ত হতে পারে। অ্যালুমিনিয়াম নাইট্রাইডের তাপীয় পরিবাহিতা 170 থেকে 230 W/mK, সিলিকন নাইট্রাইড 60 থেকে 90 W/mK, এবং সিন্টার্ড কার্বন সিলিকন প্রায় 100 থেকে 250 W/mK।

এটি ব্যাখ্যা করে যে কেন তিনটি ধরনের উপাদান একসাথে মনোযোগ পাচ্ছে: কাচ মধ্যবর্তী স্তর এবং বেস প্লেট সমাধান করে, M8/M9 হাই-স্পিড ইন্টারকানেকশন সমাধান করে, এবং সিরামিক হাই-পাওয়ার হিট ডিসিপেশন সমাধান করে।

কেন "স্ক্যালপেল": সুপার ফাস্ট লেজার তাপীয় ক্ষতির পরিমাণ সর্বনিম্নে রাখে

সুপার ফাস্ট লেজারের মূল বিষয় হল "বেশি পাওয়ার" নয়, বরং "সময় কম"।

হুয়াটাই সিকিউরিটিজ অনুসারে: “অতি দ্রুত লেজার সাধারণত পিকোসেকেন্ড (10−12 সেকেন্ড) থেকে ফেম্টোসেকেন্ড (10−15 সেকেন্ড) পর্যন্ত পালস ডুরেশন বিশিষ্ট লেজারকে বোঝায়।”

এত সংক্ষিপ্ত সময়ের মধ্যে শক্তি দ্রুত আসে এবং দ্রুত চলে যায়। উপাদানটি তাপকে ছড়িয়ে দেওয়ার আগেই অপসারণ সম্পন্ন হয়ে যায়। এই ক্রিয়াকলাপকে "শীতল অপসারণ" বলা হয়।

এটি প্রাচীন দীর্ঘ পাল্স লেজারের সাথে ভিন্ন।

প্রাচীন লেজার বেশি ভাবে উপাদানকে “জ্বালিয়ে দেয়”। তাপীয় প্রভাব অঞ্চল বড়, যা সহজেই প্রান্তের ভাঙ্গন, সূক্ষ্ম বিদীর্ণতা, গলন এবং কার্বনাইজেশন ঘটায়।

অতি দ্রুত লেজার বেশি ভাবে উপাদানকে “ছাড়িয়ে দেয়”। এটি বহু-ফোটন শোষণের মতো অরেখিক প্রভাবের মাধ্যমে উপাদানের পৃষ্ঠের ইলেকট্রন স্তরে সরাসরি কাজ করে তাপীয় বিস্তারকে কমিয়ে দেয়।

রিপোর্টটি এটির বর্ণনা করে: "অতি দ্রুত লেজার শুধুমাত্র প্রচলিত লেজারের একটি সাধারণ প্যারামিটার আপগ্রেড নয়, বরং প্রক্রিয়াকরণের মৌলিক পরিবর্তন।"

বাস্তব প্রক্রিয়াকরণে, এই পার্থক্যটি তিনটি ফলাফলের সাথে সম্পর্কিত: তাপীয় প্রভাবিত অঞ্চল ছোট, ছিদ্রের দেয়ালের কোণ সামঞ্জস্যযোগ্য, এবং প্রক্রিয়াকরণের আকৃতি বেশি নমনীয়।

বিশ্লেষকগুলি উল্লেখ করেছেন যে লেজার ড্রিলিং যেকোনো আকৃতির সূক্ষ্ম ছিদ্র প্রস্তুত করতে পারে, যা যান্ত্রিক ড্রিলিংয়ের জন্য কঠিন।

চাহিদা সবচেয়ে ভালোভাবে প্রকাশ পায় তিনটি প্রক্রিয়ায়: TGV, M9 মাইক্রোপোরাস, সিরামিক এটসিং

প্রথমটি গ্লাস বোর্ড TGV।

গ্লাস বোর্ডের মূল প্রক্রিয়াগুলি হল: TGV লেজার মডিফিকেশন, ভিয়া এট্চিং, AOI অপটিক্যাল চেক, সিড লেয়ার কোটিং, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং দ্বারা ভিয়া পূরণ, এবং গ্রাইন্ডিং।

যেখানে, "টিজিভি লেজার মডিফিকেশন হল প্রথম এবং সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া।"

কারণটি খুব সহজ: কাচের প্লাস্টিক বিকৃতির ক্ষমতা নেই। অত্যধিক বা অসম শক্তি মাইক্রো-বিদারণ, তাপীয় প্রতিক্রিয়ার কেন্দ্রীভবন বা অভ্যন্তরীণ ত্রুটির সৃষ্টি করে। 30 মাইক্রনের নিচে পোর ব্যাসের ক্ষেত্রে, তাপীয় প্রভাব অঞ্চলের নিয়ন্ত্রণ আরও কঠোর।

অতি সংক্ষিপ্ত পালস অতি দ্রুত লেজার কাচের ভিতরে তাপীয় পরিবর্তন সাধন করতে পারে, যা তাপীয় প্রতিক্রিয়াজনিত ফাটল এবং প্রান্ত ভাঙ্গার সমস্যা কমায়।

দ্বিতীয়টি হল M9 গ্রেড PCB মাইক্রোহোল প্রসেসিং।

M9 এটি 1.6 Tbps-এর বেশি অতি উচ্চ গতির ট্রান্সমিশন পরিবেশের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এটি সংকেত ক্ষয় কমানোর জন্য উচ্চ পরিশুদ্ধ কোয়ার্টজ ফাইবার ব্যবহার করে, কিন্তু এটি প্রক্রিয়াকরণের কঠিনতা বাড়িয়ে দেয়।

ডেটা অনুসারে, পারম্পরিক যান্ত্রিক ড্রিল বিটের জীবনকাল পারম্পরিক উপাদানের 1/5 এ হ্রাস পায়, এবং ছিদ্রের সঠিক ব্যাস এবং অবস্থানের সূচকও খারাপ হয়।

CO₂ লেজারের সমস্যা হল তাপীয় প্রভাব অঞ্চল অত্যধিক বড়, যা রেজিনের কার্বনাইজেশন এবং গ্লাস ফাইবারের বিচ্ছিন্নতা ঘটাতে পারে। ন্যানোসেকেন্ড UV লেজার উচ্চ কঠিন কোয়ার্টজ গ্লাস ফাইবার মুছে ফেলার জন্য দক্ষতা কম এবং ছিদ্রের দেয়ালের গুণমানও আদর্শ নয়।

অতি দ্রুত লেজারের মূল্য হল: উচ্চ কঠিনতা বিশিষ্ট গ্লাস ফাইবারকে সঠিকভাবে সরিয়ে ফেলা, একইসাথে রেজিনকে কার্বনাইজ করা এবং তামা স্তরকে শর্ট করা এড়ানো।

তৃতীয়টি কার্যকরভাবে সিরামিক বেস প্লেট প্রক্রিয়াকরণ।

অ্যালুমিনিয়াম নাইট্রাইড, সিলিকন নাইট্রাইড, সিলিকন কার্বাইড ইত্যাদি সিরামিক উপাদানগুলির কঠিনতা বেশি এবং তাপ পরিবহন ক্ষমতা উচ্চ। ডেটা অনুযায়ী, এই ধরনের উপাদানের মোহস কঠিনতা 7 থেকে 9 পর্যন্ত হতে পারে এবং তাপীয় পরিবাহিতা 200 W/mK-এর বেশি হতে পারে।

মেকানিক্যাল ড্রিলিংয়ের ফলে ড্রিল বিট দ্রুত ক্ষয় হয়, পিনহোলের দেয়াল খসড়া হয় এবং প্রান্ত ভাঙ্গে। সাধারণ লেজারের শক্তি দ্রুত ছড়িয়ে পড়ে, যা তাপীয় প্রভাব অঞ্চল এবং সূক্ষ্ম ফাটল তৈরি করে।

অতি দ্রুত লেজার এই সমস্যার উন্নতি করতে পারে, কিন্তু এটিরও সীমাবদ্ধতা আছে।

বিশ্লেষকদের মতে, উচ্চ থ্রুপুট প্রক্রিয়াকরণে, উচ্চ কম্পাঙ্কের পালসের তাপীয় সঞ্চয় প্রভাব এখনও সূক্ষ্ম ফাটলের সৃষ্টি করতে পারে, যার জন্য পুনরাবৃত্তি কম্পাঙ্ক এবং শক্তি ঘনত্ব যথাযথভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। শিল্পটি এখনও উচ্চ শক্তির অতি-দ্রুত লেজার, যান্ত্রিক পূর্ব-ড্রিলিংয়ের সাথে অতি-দ্রুত লেজার ট্রিমিং, চৌম্বকীয় ক্ষেত্র-সহায়িত লেজার, নিম্ন তাপমাত্রা-সহায়িত লেজারের মতো সংমিশ্রণ পদ্ধতির অনুসন্ধানে নিয়োজিত।

কোটি কোটি স্থান কোন ধারণাগুলির উপর ভিত্তি করে?

সুপার ফাস্ট লেজার ডিভাইসের মার্কেট স্পেস মূলত চারটি সম্ভাব্য প্রয়োগ থেকে আসে: CoPoS গ্লাস ইন্টারপোজিটর, ABF গ্লাস সাবস্ট্রেট, M9 ম্যাটেরিয়াল এবং অপটিক্যাল মডিউল-সংক্রান্ত সাবস্ট্রেট।

পরিকল্পনায়, প্রতিটি ডিভাইসের একক মূল্য 600 লক্ষ যুয়ান ধরা হয়েছে। বিভিন্ন প্রবেশ হারের জন্য, সংশ্লিষ্ট স্টক মার্কেট স্পেস যথাক্রমে:

• 10% প্রবেশ হার: প্রায় 103 কোটি যুয়ান;
• 30% প্রবেশ হার: প্রায় 31 বিলিয়ন যুয়ান;
• 50% প্রবেশ হার: প্রায় 516 বিলিয়ন ইয়ুয়ান;
• 80% প্রবেশ হার: প্রায় 826 বিলিয়ন যুয়ান;
• 100% প্রবেশ হার: প্রায় 1033 বিলিয়ন ইয়ুয়ান।

এখানে, এম৯ উপাদানটি সর্বাধিক অবদান রাখে। ১০০% প্রবেশ হারের ধারণা অনুযায়ী, এম৯ উপাদানের জন্য সরঞ্জামের চাহিদা ১১৫৭৪টি; এবিএফ গ্লাস হোল্ডারের জন্য ৩৭০৪টি; কোপোস গ্লাস ইন্টারপজিটরের জন্য ১৭৫৭টি; অপটিক্যাল মডিউল ধরনের হোল্ডারের জন্য ১৭৪টি।

এই গণনার দুটি অন্তর্নিহিত ধারণা রয়েছে।

প্রথমত, অ্যাডভান্সড প্যাকেজিং প্রক্রিয়াটি সত্যিই CoWoS থেকে CoPoS এবং CoWoP-এ বিস্তৃত হচ্ছে। TSMC এখন CoPoS-এর বড় পরিমাণে উৎপাদন লাইন পরিকল্পনা করেছে এবং CoPoS এবং গ্লাস বোর্ডের জন্য প্রোটোটাইপ উৎপাদন লাইন তৈরি করেছে, যা 2-3 বছরের মধ্যে বড় পরিসরে উৎপাদনের পর্যায়ে পৌঁছাবে।

দ্বিতীয়ত, কাচ ভিত্তিক, এম৯ পিসিবি, সিরামিক ইত্যাদি উপকরণ শুধুমাত্র পরীক্ষাগার পথ নয়, বরং বড় পরিসরে উৎপাদনে প্রবেশ করতে পারে। সরঞ্জামের অর্ডারগুলি চূড়ান্তভাবে প্রযুক্তির গল্প থেকে নয়, বরং বড় পরিসরের উৎপাদন লাইন থেকে আসে।

LPKF উচ্চ প্রিমিয়াম সেগমেন্টকে ধরে রাখে, এবং স্থানীয় প্রস্তুতকারকরা সম্পূর্ণ সমাধানের দিকে তাকায়

বিশ্বব্যাপী সুপার দ্রুত লেজার সরঞ্জামের পরিস্থিতি, বর্তমানে বিদেশি নেতৃস্থানীয় কোম্পানিগুলি উচ্চ-স্তরের বাজারে প্রথম স্থান দখল করেছে, এবং দেশীয় প্রস্তুতকারকগুলি দ্রুত অনুসরণ করছে।

জার্মানির এলপিকেএফের সুবিধা হল লাইডে লেজার-উত্সাহিত গভীর খোদাই প্রক্রিয়া। এই প্রক্রিয়াটি কাচের সাবস্ট্রেট প্রক্রিয়াকরণে ব্যবহৃত হয়, যা বিভাজনহীন, উচ্চ গভীরতা-প্রস্থ অনুপাত এবং কম তাপীয় ক্ষতি সহ প্রক্রিয়াকরণ সম্ভব করে। এর ভিট্রিয়ন এস 5000 পাতলা কাচের মাইক্রো-প্রক্রিয়াকরণ এবং টিজিভি ভিয়াগুলির জন্য উপযুক্ত, যার সর্বোচ্চ প্রস্থ-উচ্চতা অনুপাত 1:50 পর্যন্ত।

দেশীয় উত্পাদকদের পথ আরও বিক্ষিপ্ত এবং নিম্নস্তরের প্রক্রিয়া যাচাইয়ের সাথে আরও কাছাকাছি।

হাজ়া নিউমেরিক কন্ট্রোল পিসিবি-বিশেষায়িত যন্ত্রের জন্য অতি দ্রুত লেজার ড্রিলিং যন্ত্র চালু করেছে। এর গ্লাস লেজার ড্রিলিং মেশিনের মাধ্যমে পাস-থ্রু ডায়ামিটার সর্বনিম্ন 10µm এবং প্রধান উপাদানের গভীরতা-ব্যাস অনুপাত 50:1 পর্যন্ত পৌঁছতে পারে।

হানজা লেজার পিকোসেকেন্ড আল্ট্রাভায়োলেট, পিকোসেকেন্ড ইনফ্রারেড ইত্যাদি সোর্স টেকনোলজি ধারণ করে, যা কাচ, নীল সফাইর, সিরামিকসহ ভঙ্গুর উপাদানের মাইক্রো-প্রসেসিংকে কভার করে এবং mSAP, TGV ইত্যাদি হাই-এন্ড প্রসেসগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।

ডিয়ার লেজার গ্লাস TGV-এ ফোকাস করে। তাদের ওয়েফার-লেভেল TGV লেজার মাইক্রো-হোল ডিভাইস বিভিন্ন গ্লাস ম্যাটেরিয়ালকে সমর্থন করে, সর্বনিম্ন ব্যাস ≤5µm, এবং অনুপাত 1:100 পর্যন্ত।

ইনো লেজার ন্যানোসেকেন্ড থেকে ফেম্টোসেকেন্ড এবং ইনফ্রারেড থেকে ডিপ আল্ট্রাভায়োলেট পর্যন্ত পণ্য বিন্যাস রাখে, যার লেজার বিক্রয় 22,000 ইউনিটের বেশি হয়েছে, এবং PCB সুপারফাস্ট ড্রিলিং ডিভাইসের প্রথম অর্ডার পূরণ করা হয়েছে।

লিয়াংয়িং লেজারের গ্লাস লেজার ড্রিলিং মেশিনের পুনরায় পজিশনিং প্রিসিশন ±1µm, যা 20mm পুরু গ্লাস প্রসেস করতে পারে, এবং গ্লাস TGV ড্রিলিং ডিভাইস ক্লায়েন্ট যাচাইকরণ পর্যায়ে রয়েছে।

ডেলং লেজার প্রধানত প্রিসিশন লেজার মাইক্রো-প্রসেসিং ডিভাইস এবং কোর লেজার উৎপাদন করে, যা তাদের নিজস্ব ডেভেলপ করা পিকোসেকেন্ড এবং ফেম্টোসেকেন্ড সলিড-স্টেট লেজার অন্তর্ভুক্ত করে, যা TGV, ওয়েফার কাটিং, সিরামিক এবং কাচ প্রসেসিংয়ের মতো স্কেনারিওকে কভার করে।

হাইমุ সিং প্রধানত "লেজার + অটোমেশন" এর উপর ভিত্তি করে লেজার এটসিং, লেজার ইন্ডিউসড ইত্যাদি প্রক্রিয়াগুলির ব্যবস্থা করেছে, যার ব্যবসা লিথিয়াম-আয়ন ব্যাটারি, সৌর শক্তি, কনজিউমার ইলেকট্রনিক্স, সেমিকন্ডাক্টর ইত্যাদি ক্ষেত্রগুলিকে কভার করে।

প্রতিযোগিতার মূল বিষয় এখন শুধুমাত্র একক ডিভাইসের প্যারামিটার নয়। উন্নত প্যাকেজিং উপকরণগুলি জটিল, প্রসেসিং উইন্ডো সংকীর্ণ, এবং ডাউনস্ট্রিমের জন্য আলোক উৎস, মোশন কন্ট্রোল, প্রসেস প্যারামিটার, চেকিং এবং অটোমেশনের একটি সম্পূর্ণ সমাধানের প্রয়োজন। দেশীয় ফার্মগুলির সুযোগও স্থানীয়করণের মাধ্যমে ডেলিভারি এবং ইঞ্জিনিয়ারিং প্রতিক্রিয়ার ক্ষমতা থেকে আসে।

ঝুঁকি হল প্রোডাকশন টেম্পোতে, ধারণাটির মধ্যে নয়

অতি দ্রুত লেজারের যুক্তি স্পষ্ট: যত বেশি কঠিন উপাদান, যত ছোট ছিদ্র, এবং যত কম তাপীয় ক্ষতি গ্রহণযোগ্য, অতি দ্রুত লেজার তত বেশি মূল্যবান।

তবে ডিভাইস ভলিউম বৃদ্ধির তিনটি ঝুঁকি রয়েছে।

প্রথমত, অগ্রণী প্যাকেজিং প্রযুক্তির বিকাশ প্রত্যাশিতের চেয়ে কম। যদি CoPoS, CoWoP, গ্লাস বেসবোর্ড ইত্যাদি পথগুলি প্রত্যাশিতের চেয়ে ধীরে এগিয়ে যায়, তবে সংশ্লিষ্ট সরঞ্জামের চাহিদাও পিছিয়ে যাবে।

দ্বিতীয়ত, এআই ক্যালকুলেশন ক্ষমতার বিনিয়োগ প্রত্যাশার চেয়ে কম। প্যাকেজিং উপকরণের উন্নয়নের মূল চালিকাশক্তি হল উচ্চ-স্তরের এআই চিপের চাহিদা, যদি ডাউনস্ট্রিম মূলধন ব্যয় ধীর হয়, তবে সরঞ্জামের অর্ডারের প্রভাবিত হবে।

তৃতীয়ত, আন্তর্জাতিক বাণিজ্যিক মতবিরোধের ঝুঁকি। উন্নত প্যাকেজিং উপকরণ এবং যন্ত্রপাতি বিশ্বব্যাপী সরবরাহ শৃঙ্খলের উপর নির্ভরশীল, যা বাণিজ্যিক সীমাবদ্ধতা দ্বারা যাচাই, ডেলিভারি এবং গ্রাহকদের উৎপাদন বৃদ্ধির গতির প্রভাবিত হতে পারে।

বাজারের জন্য, সুপারফাস্ট লেজার শুধুমাত্র একটি “লেজার ডিভাইস” গল্প নয়, বরং উন্নত প্যাকেজিং উপকরণের স্যুইচের পরে উৎপাদন প্রক্রিয়ায় প্রয়োজনীয় একটি প্রিসিশন কাটিং টুল।